L-Għarfien Bażiku tal-Moffa tal-Ġibs U l-Immudellar taċ-Ċeramika | PTJ Blog

Servizzi ta 'Magni CNC kina

L-Għarfien Bażiku tal-Mould tal-Ġibs U l-Immudellar taċ-Ċeramika

2021-08-28

L-Għarfien Bażiku tal-Mould tal-Ġibs U l-Immudellar taċ-Ċeramika


Ġibs tal-moffa tal-porċellana:

Ġypsum huwa ġeneralment kristalli trab abjad, kif ukoll kristalli isfar griżi u ħamrani. Jappartjeni għas-sistema tal-kristall monolitika. F'termini ta 'kompożizzjoni, huwa maqsum f'ġibs diidrat u ġibs anidru. L-applikazzjoni tal-produzzjoni tal-moffa tal-industrija taċ-ċeramika hija ġeneralment dihydrate gypsum. Juża l-karatteristiċi tal-ġibs diidrat li jitlef parti mill-ilma tal-kristall wara li jkun kalċinat f'temperatura baxxa ta 'madwar 180 grad Celsius, u jsir trab niexef, li jista' jassorbi l-ilma u jibbies. Ġeneralment, il-ħin tal-issettjar biex il-ġibs jitħallat u jitħawwad b'mod ugwali huwa ta '2 sa 3 minuti, u r-reazzjoni tas-sħana hija ta' 5 sa 8 minuti. Wara t-tkessiħ, isir oġġett qawwi u sod.

Skont ir-rekords "Xin Tang Book Geography", Fangxian f'Hubei, Fenyang f'Shanxi, u Dunhuang f'Gansu kollha użaw il-ġibs fid-Dynasty Tang. Skont "Taoye Illustrated Illustration" ta 'Tang Ying, it-teħid tal-moffa tal-ġibs kien żviluppat f'industrija speċjalizzata matul ir-renju Qianlong tad-Dynasty Qing. Madankollu, il-ġibs intuża fil-produzzjoni taċ-ċeramika fl-aħħar tad-Dinastija Qing u l-bidu tar-Repubblika taċ-Ċina. F'dak iż-żmien, l-Iskola tal-Industrija taċ-Ċeramika ta 'Jingdezhen ipproduċiet l-ewwel mudelli tal-ġibs. Il-manifattura taċ-ċeramika hija bbażata fuq il-ħtiġijiet attwali tal-ħajja. Qabel il-produzzjoni ta 'utensili taċ-ċeramika, huwa meħtieġ li wieħed jikkonċepixxi u jippjana skond diversi kundizzjonijiet u rekwiżiti sabiex jinkiseb l-iskop predeterminat. Dan huwa l-bidu tad-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika. Mhuwiex id-dekorazzjoni tal-wiċċ, iżda d-determinazzjoni tal-forma bażika u l-partijiet varji. L-ipproċessar tar-relazzjonijiet reċiproċi joħloq forma reali tridimensjonali. Huwa mhux biss differenti mill-modifika tal-wiċċ, iżda wkoll differenti mill-iffurmar realistiku ta 'immaġini naturali. Juża diversi elementi tal-immudellar u jsegwi ċerti regoli u metodi biex joħloq utensili taċ-ċeramika li n-natura ma tatx lill-umanità.

Disinn taċ-ċeramika:

Id-disinn taċ-ċeramika jeħtieġ li jkun ibbażat fuq il-ħajja, u d-disinjatur jeħtieġ li jkollu identitajiet multipli bħal utent, apprezzatur u produttur fl-istess ħin. Barra minn hekk, id-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika mhuwiex arbitrarju. Huwa wkoll soġġett għal ħafna kundizzjonijiet oġġettivi, bħall-kimika fiżika tal-materjali materjali. Prestazzjoni, mekkanika u proprjetajiet termodinamiċi, kif ukoll il-limitazzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar u l-proċess tal-isparar, u għandhom jissodisfaw ċerti rekwiżiti prattiċi, bħall-uniformità tal-aċċessorji, il-kapaċità xierqa, u l-proporzjon xieraq tal-forma. Dawn kollha jeħtieġ li jiġu kkunsidrati mid-disinjatur. ta.

Fl-istadju inizjali tal-immudellar taċ-ċeramika, tlesta prinċipalment permezz ta 'simulazzjoni. Kienet attività ta 'mudellar bikrija li kienet għadha ma ffurmatx attività ta' mmudellar sistematika. Madankollu, beda l-viżjoni u l-pjan tal-immudellar inizjali wara kollox, u integrat l-attivitajiet ta 'produzzjoni ta' prodotti materjali u ċivilizzazzjoni spiritwali. L-attivitajiet kreattivi huma integrati sewwa. Wara l-emerġenza tal-mudellar taċ-ċeramika, it-tliet fatturi li ġejjin kellhom rwol: l-ewwelnett, kien ibbażat fuq il-ħtiġijiet tal-kundizzjonijiet tal-ħajja u l-istil tal-ħajja dak iż-żmien; it-tieni nett, kien inseparabbli mil-livell tax-xjenza u t-teknoloġija u l-kapaċità tal-produzzjoni f'dak iż-żmien; it-tielet nett, kien il-kultura tan-nies passatemp Estetiku ta 'tlestija artistika. Dan mhux biss fattur tas-sewqan, iżda wkoll fattur li jillimita. Il-prinċipji tad-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika għandhom isegwu t-tliet elementi ta '"ekonomija, applikabilità, u sbuħija", jiġifieri, l-immudellar taċ-ċeramika huwa magħmul minn tliet elementi: utilità funzjonali, teknoloġija materjali u sbuħija formali. Fost dawn, l-utilità funzjonali hija l-ewwel prijorità, li tiddetermina l-forma bażika u l-istruttura tal-immudellar taċ-ċeramika. It-teknoloġija tal-materjal tal-immudellar taċ-ċeramika tirreferi għall-materja prima taċ-ċeramika u t-teknoloġija tal-proċess użata. Is-sbuħija tal-immudellar taċ-ċeramika għandha tiġi stabbilita fuq il-bażi li tissodisfa l-utilità funzjonali u hija faċli biex tipproduċi. Ma tiddevjax mill-attributi u l-karatteristiċi tal-immudellar taċ-ċeramika innifsu. Nibdew mil-liġijiet oġġettivi u prattiċi, is-sbuħija tal-forma, l-utilità funzjonali u t-teknoloġija tal-materjal għandhom jiġu integrati. Dan huwa d-disinn Fil-proċess, dejjem segwi l-prinċipju. Id-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika mhuwiex disinn tal-arti pur, iżda disinn ġenerali unifikat li jinkludi l-funzjonijiet, is-sengħa u l-estetika tal-prodotti taċ-ċeramika. L-utilità funzjonali tokkupa pożizzjoni dominanti fid-disinn kollu. It-teknoloġija tal-materjal hija l-garanzija għat-twettiq tal-intenzjoni tad-disinn. Is-sbuħija formali hija li tagħmel id-dehra tal-prodott u l-forma aktar perfetta. Huwa impossibbli li t-tlieta ma jkollhomx xi aspett. Din hija wkoll l-iktar karatteristika prominenti tal-immudellar taċ-ċeramika.


L-Għarfien Bażiku tal-Mould tal-Ġibs U l-Immudellar taċ-Ċeramika
L-Għarfien Bażiku tal-Mould tal-Ġibs U l-Immudellar taċ-Ċeramika. -PTJ MAKKINARJU CNC shop

It-tliet elementi tad-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika:

Ġeneralment jirreferi għal: prattiċità, sengħa u estetika. Ir-regoli bażiċi tad-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika:

(1) Stabbiltà:

  • 1) Meta ċ-ċentru tal-gravità jinbidel 'l isfel, iċ-ċavetta tinsab fl-għoli tas-sider u ż-żaqq;
  • 2) Bilanċ bejn vertikali u orizzontali;
  • 3) Id-daqs u l-proporzjon tal-wiċċ uniku tal-immudellar huma xierqa. Il-metodu tat-test huwa li jara jekk il-parti t'isfel fejn il-linji paralleli fiż-żewġt itruf tal-ispalla ta 'fuq tal-mudell jaqsmux mal-linji djagonali fiż-żewġt itruf tas-sieq ta' isfel hijiex akbar minn terz. L-oġġetti b'forma qasira jaqgħu fuq il-qiegħ minħabba l-piż tagħhom stess, għalhekk mhumiex ristretti minn din ir-regola.

(2) Il-bidla u l-unifikazzjoni tal-forma:

  • 1) Kuntrast;
  • 2) Issaħħaħ u tiddgħajjef;
  • 3) Ritmu u ritmu.

(3) Prattiċità tal-immudellar:

  • 1) L-użu prattiku għandu jqis li utensili differenti għandhom użi differenti u huma soġġetti għal bżonnijiet differenti;
  • 2) Għal użu prattiku, għandhom jiġu kkunsidrati r-rekwiżiti estetiċi u l-kundizzjonijiet ekonomiċi tal-oġġett tal-użu;
  • 3) Ir-rekwiżiti tal-kapaċità tal-immudellar huma standards importanti għaċ-ċeramika ta 'kuljum;
  • 4) Id-destrezza tal-immudellar hija wkoll waħda mir-rekwiżiti prattiċi.

(4) In-natura xjentifika tal-immudellar taċ-ċeramika:

  • 1) Il-bidla tal-istruttura tal-mudell għandha tadatta għal-limitu minimu tal-forza (jiġifieri, il-prinċipju tar-rekwiżiti mekkaniċi);
  • 2) L-istruttura tal-immudellar għandha tagħti attenzjoni sħiħa lill-plastiċità tat-tafal tagħha;
  • 3) Il-mudell tad-disinn għandu jegħleb il-bidliet tal-isparar f'temperatura għolja tal-materja prima użata;
  • 4) Il-partijiet ta 'konnessjoni tal-partijiet varji tal-immudellar għandhom ikunu raġonevoli u sempliċi;
  • 5) Id-disinn għandu jkun faċli biex jintuża, jinħasel u nadif.

Għarfien bażiku tat-teħid tal-mudelli

  • 1.Fhem l-għarfien bażiku tad-disinn u l-produzzjoni taċ-ċeramika;
  • 2. Analizza u riċerka l-forom taċ-ċeramika eċċellenti fiċ-Ċina antika u moderna u barra;
  • 3. Ikkontrolla t-trasformazzjoni tal-immudellar taċ-ċeramika mid-disinn tal-karta għal oġġetti tridimensjonali;
  • 4. Jifhmu l-karatteristiċi materjali tal-ġibs u kaptan il-passi ta 'l-użu tiegħu;
  • 5. Ikkontrolla l-passi tal-metodu biex tagħmel forom taċ-ċeramika;
  • 6. Ikkontrolla l-passi tal-metodu tat-tiswir mill-ġdid tal-mudell taċ-ċeramika;
  • 7. Ikkontrolla l-passi tal-metodu ta 'grouting;
  • 8. Ikkontrolla l-kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni f'kull pass.

(1) Preparazzjoni tad-demel likwidu tal-ġibs:

1. Il-karatteristiċi tal-ġibs:

Il-ġibs huwa l-materja prima ewlenija għat-teħid tal-mudelli. Ġeneralment huwa kristalli trab abjad, iżda wkoll kristalli isfar griżi u ħamrani. Jappartjeni għas-sistema tal-kristall monoklinika. Il-komponent ewlieni tiegħu huwa sulfat tal-kalċju. Skont l-ammont ta 'ilma tal-kristall, huwa maqsum f'ġibs diidrat u ġibs anidru, l-applikazzjoni tal-produzzjoni tal-moffa tal-industrija taċ-ċeramika hija ġeneralment ġibs diidrat, li juża l-karatteristiċi tal-ġibs diidrat li jitlef parti mill-ilma tal-kristall wara li jkun kalċinat f'livell baxx temperatura ta 'madwar 180 grad Celsius u jsir trab niexef, li jista' jassorbi l-ilma u jibbies. Minbarra l-ġibs naturali, hemm ukoll il-ġibs sintetiku. Ġeneralment, il-ħin tal-issettjar biex il-ġibs jitħallat u jitħawwad b'mod ugwali huwa ta '2 sa 3 minuti, u r-reazzjoni tas-sħana hija ta' 5 sa 8 minuti. Wara t-tkessiħ, isir oġġett qawwi u sod.

Teoretikament, l-ammont ta 'ilma meħtieġ għar-reazzjoni kimika tal-ġibs u l-ilma huwa 18.6%; fil-proċess tat-teħid tal-mudelli, l-ammont attwali ta 'ilma miżjud huwa ħafna akbar minn dan il-valur. L-iskop huwa li tinkiseb ċerta fluwidità ta 'demel likwidu tal-ġibs għat-tferrigħ, u fl-istess ħin tikseb Mudell A b'wiċċ lixx; ilma żejjed iħalli ħafna pori kapillari wara t-tnixxif, li jagħmel il-mudell tal-ġibs jassorbi l-ilma.

L-assorbiment tal-ilma huwa parametru importanti tal-mudell tal-ġibs, li jaffettwa direttament il-veloċità tal-iffurmar waqt il-grouting. Ir-rata ta 'assorbiment ta' ilma tal-forom tal-ġibs għaċ-ċeramika hija ġeneralment bejn 38% u 48%.

Poġġi t-trab tal-ġibs f'post niexef. Tixrobx ilma jew ġibs imdawwar waqt l-użu. Il-borża tal-ġibs għandha tkun nadifa biex tipprevjeni li residwu tal-ġibs użat jew oġġetti varji oħra jitħalltu fil-borża.

2. Ġibs tal-moffa tal-porċellana:

Ġypsum huwa ġeneralment kristalli trab abjad, kif ukoll kristalli isfar griżi u ħamrani. Jappartjeni għas-sistema tal-kristall monolitika. F'termini ta 'kompożizzjoni, huwa maqsum f'ġibs diidrat u ġibs anidru. L-applikazzjoni tal-produzzjoni tal-moffa tal-industrija taċ-ċeramika hija ġeneralment dihydrate gypsum. Juża l-karatteristiċi tal-ġibs diidrat li jitlef parti mill-ilma tal-kristall wara li jkun kalċinat f'temperatura baxxa ta 'madwar 180 grad Celsius, u jsir trab niexef, li jista' jassorbi l-ilma u jibbies. Ġeneralment, il-ħin tal-issettjar biex il-ġibs jitħallat u jitħawwad b'mod ugwali huwa ta '2 sa 3 minuti, u r-reazzjoni tas-sħana hija ta' 5 sa 8 minuti. Wara t-tkessiħ, isir oġġett qawwi u sod.

Skont ir-rekords "Xin Tang Book Geography", Fangxian f'Hubei, Fenyang f'Shanxi, u Dunhuang f'Gansu kollha użaw il-ġibs fid-Dynasty Tang. Skont "Taoye Illustrated Illustration" ta 'Tang Ying, it-teħid tal-mudelli kien żviluppa f'industrija speċjalizzata matul ir-renju Qianlong tad-Dynasty Qing. Madankollu, il-ġibs intuża fil-produzzjoni taċ-ċeramika fl-aħħar tad-Dinastija Qing u l-bidu tar-Repubblika taċ-Ċina. F'dak iż-żmien, l-Iskola tal-Industrija taċ-Ċeramika ta 'Jingdezhen ipproduċiet l-ewwel mudelli tal-ġibs. Il-manifattura taċ-ċeramika hija bbażata fuq il-ħtiġijiet attwali tal-ħajja. Qabel il-produzzjoni ta 'utensili taċ-ċeramika, huwa meħtieġ li wieħed jikkonċepixxi u jippjana skond diversi kundizzjonijiet u rekwiżiti sabiex jinkiseb l-iskop predeterminat. Dan huwa l-bidu tad-disinn tal-immudellar taċ-ċeramika. Mhuwiex id-dekorazzjoni tal-wiċċ, iżda d-determinazzjoni tal-forma bażika u l-partijiet varji. L-ipproċessar tar-relazzjonijiet reċiproċi joħloq forma reali tridimensjonali. Huwa mhux biss differenti mill-modifika tal-wiċċ, iżda wkoll differenti mill-iffurmar realistiku ta 'immaġini naturali. Juża diversi elementi tal-immudellar u jsegwi ċerti regoli u metodi biex joħloq utensili taċ-ċeramika li n-natura ma tatx lill-umanità.

3. Modulazzjoni tad-demel likwidu tal-ġibs:

  • 1) Ipprepara l-baċin u t-trab tal-ġibs;
  • 2) Żid ammont xieraq ta 'ilma mal-baċin, u mbagħad roxx bil-mod it-trab tal-ġibs fl-ilma tul it-tarf tal-baċin. Kun żgur li żżid l-ilma l-ewwel u mbagħad il-ġibs fl-ordni.
  • 3) Sakemm it-trab tal-ġibs joħroġ mill-wiċċ ta 'l-ilma u ma jibqax jassorbi l-ilma u jegħreq b'mod naturali, stenna ftit u uża virga li tħawwad biex tħawwadha malajr u b'mod vigoruż u indaqs. Biss agħmel pejst.
  • 4) Il-proporzjon tal-ġibs waqt il-preparazzjoni huwa: demel likwidu tal-ġibs għall-manifattura ġenerali tal-karozzi, ilma: ġibs = 1:1.2 ~ 1.4; demel likwidu tal-ġibs għat-tqattigħ, ilma: ġibs=1:1.2 jew hekk; demel likwidu tal-ġibs għall-bini mill-ġdid tal-mudell, Ilma: ġibs = 1: madwar 1.4 ~ 1.8.
  • 5) Oqgħod attent li tagħżel iċ-ċapep u l-impuritajiet fid-demel likwidu tal-ġibs.

Mudell tas-sistema tal-karozza:

1. Għodod tat-tagħmir:

(1) Magna tal-mudell tal-karozza

Il-mudell tal-għodda tonda prinċipalment jadotta l-mudell tal-lokomottivi tal-mudell tal-karozza vertikali. Il-magna tal-mudell tal-karozza hija maqsuma f'tip ta 'parentesi u tip ta' driegħ arch, fosthom il-magna tal-mudell tal-karozza tat-tip bracket tintuża komunement. Ir-rekwiżiti tat-teħid tal-mudelli għall-magna tal-mudell tal-karozza huma: għandu jkollu grad għoli ta 'konċentriċità; jeħtieġ stabbiltà tajba u jista 'jiflaħ tagħbijiet akbar; jeħtieġ mekkaniżmu tal-brejk flessibbli; ir-ras tar-rota tal-magna tal-mudell tal-karozza għandha tkun imwaħħla u ma tistax tinħall.

(2) Għodda

Is-skieken użati b'mod komuni għall-manifattura tal-mudelli jinkludu: skieken trijangolu, skieken kwadri, skieken tal-hacksaw, skieken tal-bambu, eċċ. Xi drabi huwa meħtieġ li temporanjament jillustraw xi għodda b'forma speċjali skont il-ħtiġijiet tal-moffa.

Is-sikkina trijangolari hija l-għodda ewlenija għat-tidwir tal-forom tal-għodda tondi. Il-materjal huwa ġeneralment maqtugħ fi triangoli ekwilaterali ta '50-60 mm b'4 ~ 5 mm 45 *, 50 * azzar, u wweldjat b'azzar tond b'dijametru ta' 8 ~ 10 mm u tul ta 'madwar 400 mm. Manku tal-injam huwa installat fuq wara biex jiffaċilita Hold.

Rekwiżiti għat-teħid tal-mudelli għall-għodda:

  • a. L-għodda hija ġeneralment meħtieġa li tinfetaħ f'angolu ta '≤45 grad;
  • b. Il-linja tat-tarf tat-tqattigħ għandha tinżamm f'linja dritta (ħlief għal għodda b'forma speċjali);
  • c. It-tarf tas-sikkina għandu jkun illustrat ċatt;
  • d. Ix-xikel u l-manku għandhom ikunu konnessi sew;

(3) Għodod awżiljari

Għodod awżiljarji komunement użati għat-teħid tal-mudelli jinkludu: feltru taż-żejt, bar stabilizzatur, baċin tad-demel likwidu tal-ġibs, sandpaper reżistenti għall-ilma, xafra tal-hacksaw, lapes, bord iebes, serrieq tal-wajer, ħabel, klipp, eċċ.; kwantitajiet użati b'mod komuni jinkludu: kalipers interni u esterni, ħakkiema, trijangoli, boxxli, eċċ.

2. Mudell tal-produzzjoni tal-karozzi:

Il-mudell tat-tidwir fit-teħid tal-mudelli huwa forma ta 'tidwir semi-mekkanika u semi-manwali. Għalhekk, l-istudenti huma meħtieġa mhux biss li jegħlbu l-prinċipji ġenerali tat-tidwir u l-metodi operattivi, iżda wkoll li jkollhom ċerti ħiliet. Is-sistema tal-mudell tal-karozzi hija prinċipalment imħaddma bl-idejn. Għalhekk, hawnhekk hija introduzzjoni qasira għall-metodi ta 'operazzjoni u l-passi għar-referenza tal-istudenti.

(1) Preparazzjoni għal sistema ta 'mudell ta' karozza

  • a. Ipprepara għodda, ilma u ġibs, naddaf il-mejda tal-magna tal-mudell tal-karozza, waħħal it-tpinġija tal-produzzjoni fuq il-qafas bi klampi jew imsiemer, u naddaf il-pjanċa tal-irkupri tat-trijangolu tal-magna tal-mudell tal-karozza.
  • b. Skont id-dijametru massimu tal-mudell, irrilaxxa marġini ta '2 sa 4 mm, u imla t-tajn taħt il-pjanċa tal-irkupri trijangolari, u imla f'ċirku kemm jista' jkun. L-iskop huwa li tagħmel mejda biex tagħlaq il-feltru taż-żejt, u li ma tnixxix id-demel likwidu tal-ġibs fil- filwaqt tal-pjanċa tad-dwiefer.
  • c. Aqta 'l-linoleum skond l-għoli tal-forma. Uża ħabel biex tgeżwer il-linolju fuq il-pjattaforma tat-tajn mimlija. Kun żgur li torbotha sewwa u imla l-vojt bit-tajn biex tevita li d-demel likwidu tal-ġibs ma joħroġx.
  • d. Bil-mod ferra d-demel likwidu tal-ġibs imħawwad fil-kavità tal-linolju magħluqa, u mbagħad uża virga rqiqa biex daħħalha u ħawwad bil-mod biex tirrilaxxa l-bżieżaq ġewwa.

(2) Operazzjoni tas-sistema tal-karozzi mudell

a. Meta ddur, wieqfa b'riġlejk 'il bogħod biex jistabbilizza ġismek; sabiex iżżomm l-għodda, trid tuża l-bar stabilizzatur u s-saħħa tal-ġisem tiegħek biex tistabbilizza l-għodda. Ġeneralment, il-bar stabilizzatur jitqiegħed fuq l-ispalla tal-lemin, u t-tarf ta 'quddiem tal-bar stabilizzatur jitqiegħed fuq il-pjanċa fissa tat-torn; in-naħa tax-xellug iżżomm it-tarf ta 'quddiem tal-għodda u l-bar stabilizzatur b'mod sod, u l-lemin jistabbilizza d-detentur tal-għodda fuq wara. L-għodda hija mwaħħla fuq il-bar stabilizzatur fuq naħa waħda. L-għodda tmiss il-kolonna tal-ġibs waqt it-tidwir.

b. Il-pjanċa tal-irkupri tal-magna tat-torn ġenerali ddur kontra l-arloġġ, għalhekk l-għodda ġeneralment tkun fuq in-naħa tal-lemin tal-kolonna tal-ġibs; fil-proċess tat-tidwir, il-manku tal-għodda u l-bar stabilizzatur għandhom jinżammu sewwa, u l-ispalla għandha wkoll tkun issikkata kontra l-bar stabilizzatur. Se tnaqqas il-fenomenu ta 'sikkina jaqbeż u tħawwad.

c. Wara li d-demel likwidu tal-ġibs ikun solidifikat ftit, neħħi l-linolju, l-ewwel uża l-għodda tat-tidwir biex iddawwar il-kolonna tal-ġibs tonda u ċatta; imbagħad dawwar il-prototip, ġeneralment ħalli allowance tal-magni ta '1 sa 2 mm, u wettaq biss it-tidwir fin wara li l-forma bażika tkun imdawwar. . U uża sandpaper reżistenti għall-ilma biex lustrar u bla xkiel.

d. Operazzjoni tas-sikkina:

  • a.Sikkina lonġitudinali: Huwa l-metodu ewlieni biex iddawwar iċ-ċirku ta 'barra tal-kolonna tal-ġibs. Ħlief għall-idejn u l-ispallejn biex jaħtfu l-manku u l-bar stabilizzatur, is-sikkina għandha tiddaħħal mid-direzzjoni tanġent tal-wiċċ ta 'barra tal-kolonna tal-ġibs u timxi b'veloċità kostanti minn fuq għal isfel. Stand wieqaf b'saqajk separati b'ċerta distanza, u l-irkopptejn tiegħek għandhom jitgħawġu gradwalment b'veloċità uniformi biex tagħmel pożizzjoni taż-żiemel. Fl-istess ħin, trid iżżomm forza uniformi biex tiżgura li l-ponta tas-sikkina timxi f'linja dritta b'veloċità uniformi. Ġeneralment uża l-ponta għal tidwir mhux maħdum u x-xafra għal tirqim fin.
  • b.Sikkina Cross: Huwa l-aktar użat meta ddawwar il-wiċċ ta 'fuq tal-kolonna tal-ġibs. Meta tidħol fl-għodda, ġeneralment tibda miċ-ċentru taċ-ċirku u ddur 'l barra bl-għajnuna tal-forza ċentrifugali; jista 'wkoll idur minn barra għal ġewwa. Separa saqajk waqt l-operazzjoni, u ċċaqlaq iċ-ċentru tal-gravità tal-ġisem tiegħek mix-xellug għal-lemin jew mil-lemin għax-xellug. Il-forza għandha tkun uniformi biex tiżgura li x-xafra jew il-ponta tas-sikkina timxi orizzontalment u b'veloċità kostanti.
  • c.Qtugħ ta 'l-ark: Skont ir-rekwiżiti speċifiċi tal-forma tal-moffa, l-għodda tmigħ u ddur f'ċertu angolu. Ġeneralment, l-għodda tmigħ mill-parti b'ammont kbir ta 'qtugħ, mill-fond sal-baxx, u mill-għodda mgħaġġla għall-aktar bil-mod. L-għodda timxi f'ark ċirkolari skont ir-rekwiżiti radjani tal-mudell. Ġeneralment uża l-ponta ta 'sikkina għal tiswija mhux maħduma, u uża x-xafra tonda ta' sikkina kwadra għal tiswija multa.
  • d.Turning groove: ġeneralment uża l-ponta ta 'sikkina trijangolari biex iddawwar. Xi drabi l-għodda tiġi ppreżentata temporanjament skont it-tpinġija tal-mudell. F'dan iż-żmien, trid toqgħod attent ħafna, għandek tuża l-pożizzjoni tal-lunge sħiħa tidwir.
  • e.Il-kurva tal-kontorn tal-utensil tista 'tinqata' b'bord riġidu skont it-tpinġija, u mbagħad tista 'titqabbel mal-karozza fuq il-mudell tal-ġibs.
  • f.Wara li titlesta l-ispezzjoni u t-tpinġijiet ikunu korretti, maqtugħin b'mod parallel b'xafra tal-hacksaw. Ġeneralment, il-magna tat-torn tista 'tintuża għal qtugħ li jdur.
  • g.Jekk it-tip ta 'moffa huwa permess, it-tip ta' moffa jista 'jinqaleb ta' taħt fuq, sabiex is-sieq tal-qiegħ tkun tista 'tinqata' direttament; is-sieq tista 'wkoll tiġi mħaffra bl-idejn. Ġeneralment, il-forma tal-għonq oħxon u mhux aktar aċċessorji jistgħu jintużaw biex jagħmlu l-qiegħ tal-karozza wara l-qtugħ. Il-metodu huwa li tkejjel b'mod preċiż il-kalibru tal-moffa, u dawwar ix-chassis tal-ġibs fuq il-magna tal-mudell tal-karozza f'bażi ​​tal-istess daqs tal-kalibru. Iċ-ċentru huwa meħtieġ li jkun baxx u t-tarf huwa għoli. Imbagħad poġġi l-mudell rasu 'l isfel fuq il-bażi tal-karozza, kun żgur li tallinja t-truf, applika aġent tar-rilaxx fuq il-mudell u l-bażi, aġġusta l-pejst tal-ġibs oħxon, u mbagħad karozza barra s-sieq.
  • h.Naddaf l-uċuħ tal-mejda, skieken, eċċ tat-torn, u naddaf il-ġibs tal-iskart.

(3) Operazzjoni tat-tqattigħ tal-moffa:

Forom b'forma speċjali jirreferu prinċipalment għal forom li ma jistgħux jiġu mdawra b'magna tat-tidwir f'ħin wieħed. Il-metodu ta 'produzzjoni prinċipalment jadotta l-immudellar manwali jew immudellar imħallat (jiġifieri, taħlita ta' manwali u mekkaniku).

Il-passi ewlenin tal-produzzjoni huma:

  • a. Poġġi t-tpinġija wiċċha 'l fuq fuq bank tax-xogħol ċatt, u mbagħad ikopriha bi pjanċa tal-ħġieġ trasparenti.
  • b. Ħabbat it-tajn f'biċċiet tat-tajn ta 'ħxuna moderata, ehmeż kavità tal-immudellar fuq il-pjanċa tal-ħġieġ skont it-tpinġijiet, u ħalli allowance tal-magni ta' 1 sa 2 mm fuq it-tarf. L-għoli tal-biċċa tat-tajn huwa soġġett għall-ħxuna massima tal-mudell, u għandu jkun hemm marġni. Imbagħad plaggha madwar biex tevita tnixxija tal-ġibs.
  • c. Ipprepara slurry tal-ġibs, ferragħha bil-mod fil-kavità magħluqa bit-tajn, u mbagħad ħawwadha bil-mod b'virga rqiqa biex tirrilaxxa l-bżieżaq ġewwa.
  • d. Wara li l-ġibs ikun solidifikat ftit, neħħi l-għeluq tat-tajn. Obrox it-tarf ta 'fuq bis-snien tax-xafra tas-serrieq.
  • e. Neħħi l-blokka tal-ġibs mill-pjanċa tal-ħġieġ, ħu l-ġenb qrib il-ħġieġ bħala l-pjan ta 'referenza, u l-wiċċ tat-tarf ta' fuq għandu jkun parallel miegħu; l-uċuħ l-oħra għandhom ikunu perpendikolari għalih.
  • f. Imbagħad kejjel il-wisa' meħtieġa 'l fuq mill-pjan ta' referenza; tiddetermina l-linja ċentrali.
  • g. Aqta' manwalment skont il-linja tan-nofs. Is-simetrija hija bbażata fuq il-linja ċentrali; il-bqija tal-forom jinqatgħu skont it-tpinġijiet tad-disinn.
  • h. Fl-aħħarnett, twittiha b'sandpaper reżistenti għall-ilma.

Rekwiżiti: It-tip ta 'moffa jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn u r-rekwiżiti tal-proċess, u l-wiċċ huwa lixx, mingħajr fetħiet u xquq, u kemm jista' jkun mingħajr difetti bħal pori u trakoma.

(4) Operazzjoni tal-kopja tal-mudell:

Materjali u għodod komunement użati huma: skieken tal-bambu, xfafar tal-hacksaw, skieken tax-xafra tas-serrieq, trijangoli tal-ħakkiem, xkupilji tal-kitba, feltri taż-żejt, aġenti li jirrilaxxaw il-moffa, eċċ.

  • a. Naddaf il-bank tax-xogħol, naddaf il-moffa tal-ġibs, u uża lapes biex tiġbed bil-mod il-linja tal-firda fuq il-wiċċ tal-mudell skont il-pjan magħmul minn qabel. Dan huwa pass importanti ħafna. Il-prinċipju huwa li fuq il-bażi li tkun tista 'tiftaħ il-moffa, inqas blokki aħjar.
  • b. Għall-immudellar ġenerali, l-ewwel dawwar moffa kbira, uża tajn biex tibbaża, u ehmeż l-immudellar. Skont il-linja tal-firda, uża sikkina tal-bambù biex twitti l-wiċċ tat-tajn. Il-wiċċ tat-tajn għandu jkun linja waħda taħt il-linja tal-firda.
  • c. Ifrex l-aġent tar-rilaxx b'mod uniformi fuq il-moffa tal-ġibs, u tagħti attenzjoni lill-partijiet kollha għandhom ikunu miksija b'mod uniformi u mhux mitlufa.
  • d. Uża mudell jew feltru taż-żejt biex tagħlaq it-tarf ta 'barra tal-moffa, u d-distanza mid-dijametru massimu tal-moffa għandha tkun xierqa. Ġeneralment, għal forom b'għoli ta '300 mm, il-ħxuna tat-tarf tal-moffa hija ta' madwar 40 mm. Innota li m'għandux ikun hemm vojt fil-mudell jew fil-feltru taż-żejt. Għandu jkun mimli bit-tajn.
  • e. Applika l-aġent tar-rilaxx fuq il-moffa u orbotha sewwa b'klipp jew ħabel. Il-port tal-grouting huwa riżervat skont ir-rekwiżiti tal-immudellar, li jistgħu jiġu magħġuna f'forma ta 'tabella tonda għall-użu.
  • f. Ipprepara slurry tal-ġibs u ferragħha bil-mod fil-kavità magħluqa sakemm il-moffa tkun mgħaddsa u miżjuda ma 'ħxuna xierqa. Wara li l-ġibs ikun solidifikat ftit, neħħi l-mudell jew il-feltru, u twitti l-barra tal-moffa b'xafra tal-hacksaw.
  • g. Biex tiftaħ il-ħalq fuq in-naħa tal-moffa, tista 'tuża trapezoid, trijangolu, ċirku, eċċ., Biex tnaqqax u lixxa, u għandha tkun wiesgħa fin-naħa ta' fuq u dejqa fil-qiegħ, sabiex tkun tista 'tinfetaħ moffa oħra.
  • h. Applika aġent tar-rilaxx fuq il-mudell tal-moffa, iddawru b'mudell jew feltru taż-żejt, ferra moffa oħra, eċċ, sakemm titferra 'l-moffa integrata. Wara li kull moffa titferra, għandha tkun twittija b'xafra tal-hacksaw fil-ħin. L-ispigots tal-moffa għandhom ikunu anastomosed, u d-diviżjoni għandha tkun simetrika.
  • i. Wara li l-moffa tinbena mill-ġdid, ħalliha għal perjodu ta 'żmien, u wara li r-reazzjoni tas-sħana tal-ġibs tibred, il-moffa tista' tinfetaħ biex toħroġ il-moffa. Jekk ma jkunx faċli biex tiftaħ, tista 'tinfetaħ billi ttektek, birra tal-ilma u metodi oħra. Wara l-ftuħ, il-moffa għandha titlaħlaħ bl-ilma biex tneħħi l-aġent tar-rilaxx fuq il-ħajt ta 'ġewwa, u titqiegħed f'kamra tat-tnixxif għat-tnixxif. It-temperatura waqt it-tnixxif m'għandhiex tkun ogħla minn 60 grad Celsius biex ma tħallix li l-moffa tiġi trab u skrappjata.

Nota: Il-proċess kollu biex isiru l-forom jeħtieġ kuraġġ u attenzjoni, u trid tiftakar li tapplika aġent ta 'rilaxx, tiftaħ il-ħalq, u ċċattja. Il-moffa hija meħtieġa li tkun lixxa kollha kemm hi, b'wiċċ lixx, u ġewwa lixx, u l-ebda truf li jtajru u burrs ma huma permessi.

(5) Operazzjoni ta' grouting u formazzjoni:

L-iffurmar tal-grouting juża prinċipalment il-karatteristiċi tal-moffa tal-ġibs biex jassorbi l-ilma, sabiex it-tajn jiġi adsorbit fuq il-ħajt tal-moffa biex jifforma saff ta 'tajn uniformi, li jilħaq il-ħxuna meħtieġa f'ċertu perjodu ta' żmien, u mbagħad jarma t-tajn żejjed u t-tajn li jifdal fil-moffa L-umdità tas-saff tkompli tiġi assorbita mill-moffa tal-ġibs u tibbies gradwalment, u wara t-tnixxif, il-volum jiċkien u jifred mill-moffa, u jinkiseb korp mhux maħdum tajjeb.

  • a. Tajn: Ħallat it-tajn tal-porċellana mnixxef bl-ilma skond il-proporzjon. Ġeneralment, il-kontenut ta 'umdità huwa ta' madwar 39%. Ħalliha għal aktar minn ġurnata waħda biex it-tajn tal-porċellana jassorbi l-ilma bis-sħiħ. Imbagħad żid madwar 0.3% sodium humate jew ħġieġ ta 'l-ilma u ħawwad. Għall-polpa kimika, m'għandux ikun hemm tajn jew impuritajiet fil-polpa, u l-ebda ilma ma jista 'jiġi miżjud bir-rieda.
  • b. Orbot il-moffa tal-ġibs imnixxef b'ċinturin jew ħabel, u poġġiha fuq mejda ċatta bil-port tal-grouting iħares 'il fuq. Uża barmil grouting biex tinjetta bil-mod id-demel likwidu. Oqgħod attent għall-ġonot tal-moffa biex ma tmexxix id-demel likwidu, f'każ li dan iseħħ F'dan il-każ, huwa meħtieġ li tuża l-blokka tat-tajn fil-ħin.
  • c. Oqgħod attent biex iżżid id-demel likwidu fi kwalunkwe ħin, u ma tagħmilx id-demel likwidu jegħrqu wisq, sabiex tevita ħxuna irregolari tal-utensili.
  • d. Meta t-tajn jiġi adsorbit għal ċertu ħxuna fil-moffa, ġeneralment ikun madwar 3 ~ 5mm biex tferra t-tajn. It-tferrigħ għandu jkun bil-mod u m'għandux jiġi mgħaġġel biex jiġi evitat li jitqaxxar is-saff tat-tajn adsorbit fuq il-moffa. Dawwar il-moffa bil-mod biex tevita inkonsistenzi fil-ħxuna tal-ħalq.
  • e. Wara li tferra d-demel likwidu, minbarra l-forma ta 'barra u l-forma maqluba inkonvenjenti, il-moffa ġeneralment titqiegħed rasu 'l isfel fuq il-mejda, imsejħa demel likwidu vojt, u titħalla għal madwar 5 minuti.
  • f. Wara li titqiegħed għal ċertu perjodu ta 'żmien, ġeneralment meta l-port tal-grouting tal-moffa jiġi separat mill-vojt b'0.5 sa 1 mm, il-moffa tista' tinfetaħ f'ordni inversa ta 'ikklampjar, u l-vojt jista' jittieħed b'attenzjoni.
  • g. Ittrimmja l-bokka tal-grouting tal-vojt tat-tajn, aqta 'l-parti żejda, u ċċattja l-linja tal-firda.
  • h. Poġġi t-tajn fuq pallet jew pjattaforma, u nixxef fil-kamra tat-tnixxif jew nixxef b'mod naturali għal użu aktar tard.

Nota: L-ebda debris ma jista 'jitħallat fit-tajn; waqt il-grouting, mhux rakkomandabbli li tinjetta malajr wisq; il-wiċċ intern tal-ġisem għandu jkun ċatt u lixx, u ma huma permessi l-ebda difetti ovvji bħal blokki tat-tajn; il-port tal-grouting maqtugħ u tajn ieħor ma jistgħux jitpoġġew direttament fil-barmil tad-demel likwidu tal-grouting.

(6) Kwistjonijiet li għandhom bżonn attenzjoni:

  • 1. It-trab tal-ġibs għandu jitqiegħed f'post niexef, u l-borża tal-ġibs għandha tkun nadifa biex tevita li r-residwu tal-ġibs użat jew oġġetti varji jitħalltu fil-borża.
  • 2. Żid l-ilma u l-ġibs f'konformità stretta mal-ordni.
  • 3. Oqgħod attent li żżomm ir-riffieda sewwa biex tevita li s-sikkina taqbeż meta ddawwar.
  • 4. It-tip ta 'moffa jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn u r-rekwiżiti tal-proċess, il-wiċċ huwa lixx, l-ebda fetħiet u xquq, u kemm jista' jkun mingħajr difetti bħal pori u trakoma.
  • 5. Naddaf l-uċuħ tal-mejda u l-qtugħ tat-torn fil-ħin.
  • 6. Meta terġa 'taħdem il-moffa, trid dejjem tfakkar lilek innifsek biex tapplika aġent ta' rilaxx, tiftaħ il-ħalq, u livellha.
  • 7. Wara li l-moffa tinbena mill-ġdid, il-wiċċ ġenerali għandu jkun lixx, il-wiċċ għandu jkun ċatt, u l-intern għandu jkun lixx (il-parti konġunta tal-moffa mhix permessa li tiġi illustrata jew mibruxa aktar tard), u l-ebda truf u burrs huma permessi.
  • 8. L-ebda impurità ma tista 'titħallat fid-demel likwidu tat-tikħil, u l-filtru għandu jintuża qabel ma jkun jista' jiġi injettat fil-moffa.
  • 9. Waqt il-grouting, injetta l-moffa bil-mod, mhux malajr wisq.
  • 10. Il-wiċċ intern tal-korp grouting għandu jkun ċatt u lixx, u l-ebda difett ovvju bħal blokki tat-tajn ma huma permessi.
  • 11. Il-port tal-grouting maqtugħ u debris ieħor tat-tajn ma jistgħux jitpoġġew direttament fil-barmil tal-grouting, u għandhom jiġu ffiltrati u użati wara d-daqs mill-ġdid.

Ir-rata ta 'assorbiment ta' ilma ta 'forom tal-ġibs għal makkinar taċ-ċeramika huwa ġeneralment bejn 38% u 48%

Demel likwidu tal-ġibs għall-ilma tal-manifattura tal-vetturi: ġibs=1: 1.2 ~ 1.4

Demel likwidu tal-ġibs għat-tqattigħ tal-ilma: ġibs=1:1.2

Demel likwidu tal-ġibs għall-bini mill-ġdid tal-mudell Ilma: ġibs=1: 1.4 ~ 1.8

Id-dijametru tal-manku tal-għodda tat-torn huwa 8-10 mm, u t-tul huwa madwar 400 mm

Meta l-moffa titnixxef, it-temperatura m'għandhiex tkun ogħla minn 60 grad Celsius

Manutenzjoni u manutenzjoni ta' mudelli tal-ġibs

  • 1. Qabel il-grouting, meta tinbeda u timsaħ il-moffa, għandu jiġi nnutat li l-wiċċ oppost tal-mudell għandu jitnaddaf, u t-truf u l-kantunieri tal-mudell għandhom jiġu protetti biex jipprevjenu l-ilbies. Kull tip ta 'klamps mudell għandhom ikunu ssikkati sewwa sew. Jekk il-klampi huma maħlula, se jiftħu l-mudell, u jekk il-klampi huma ssikkati wisq, il-mudell jiġġarraf.
  • 2. Wara li l-vojt imxarrab jinkixef, it-tajn li jaħdem fuq il-ħjata għandu jitnaddaf b'materjal artab fil-ħin, inkella jakkumula u jeħxien u jikkawża li l-mudell jiddeforma.
  • 3. L-użu fit-tul ta 'mudell imxarrab mhux biss ma jiggarantixxix il-kwalità tal-vojt, iżda wkoll huwa ta' ħsara kbira għall-mudell innifsu. Se tikkawża li l-mudell jixjieħ qabel iż-żmien u jqassar ħafna l-ħajja tas-servizz. Dan għaliex il-mudell għandu kontenut kbir ta 'ilma. Il-melħ ġewwa l-mudell jirreaġixxi kimikament mal-ġibs diidrat. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Dan se jikkawża korrużjoni severa u ħsara lill-istruttura interna tal-mudell.
  • 4. Il-mudell imxarrab huwa faċli biex jiddeforma matul il-proċess tat-tnixxif. Il-mudell imxarrab li jitneħħa u kkonċentrat u mnixxef għandu jitqiegħed bir-reqqa. Huwa aħjar li ma tpoġġihx fi blokki. It-tarf tat-tajn għandu jitnaddaf, il-klampi għandhom jiġu ssikkati, u l-mudell imxarrab għandu jitqiegħed b'mod raġonevoli. Erġa' ssikka l-morsa, sabiex il-mudell oriġinarjament maħlul ikun jista' joqgħod sewwa ħafna. Għall-kuntrarju, tista 'sseħħ deformazzjoni aktar serja. Dan huwa dak li qalu l-ħaddiema tal-grouting qodma, "il-moffa b'ħalq maħlul tista 'ssir aktar stretta, u l-moffa b'ħalq issikkat tista' tispiċċa mit-tikħil."
  • 5. Fil-produzzjoni, ħafna drabi niltaqgħu mal-fenomenu ta '"ġibs" fl-istadju aktar tard tal-użu tal-mudell, jiġifieri, il-fenomenu tal-polverizzazzjoni u t-twaqqigħ fuq barra tal-mudell. Ir-raġuni għal dan il-fenomenu hija prinċipalment minħabba l-proċess tat-tnixxif tal-mudell bil-parti ta 'ġewwa tal-mudell. L-umdità timxi lejn il-wiċċ tal-mudell. Meta l-ilma jevapora fl-arja, parti żgħira minn dawn l-imluħa huma depożitati fuq il-wiċċ tal-mudell fil-forma ta 'suf alkali, u ħafna minnhom jibqgħu fil-vojt fuq il-wiċċ tal-mudell. 

Hekk kif jgħaddi ż-żmien, dawn l-imluħa jakkumulaw u jirreaġixxu kimikament mal-mudell, u b'hekk il-mudell jippolverizza. Il-metodi biex tiġi evitata l-polverizzazzjoni huma kif ġej:

  • ①Naqqas b'mod xieraq il-veloċità tat-tnixxif tal-mudell, sabiex l-umdità tista 'tevapora b'mod uniformi minn madwar il-mudell;
  • ②Adotta l-metodu ta 'pre-clamping u ħalli l-mudell jinxef bil-lejl. Jekk il-mudell ma jkunx adattat għall-ikklampjar minn qabel minħabba li l-mudell ikun imxarrab, drapp tal-plastik jista 'jiġi mgħotti fuq in-naħa ta' fuq tal-qalba biex jipprevjeni ammont kbir ta 'umdità milli jevapora mill-apiċi;
  • ③Obrox saff tal-wiċċ tal-pulping ta 'barra tal-mudell biex iżżid il-permeabilità tal-arja u tagħmel l-umdità tevapora barra l-wiċċ tal-pulping.

Grouting: Huwa magħmul f'demel likwidu bl-ilma, eċċ., U d-demel likwidu jitferra 'fil-mudell tal-ġibs poruż. L-ilma jippenetra fil-mudell tal-ġibs permezz tal-wiċċ ta 'kuntatt, u jifforma saff iebes fuq il-wiċċ. Dan huwa metodu ta 'molding li fih il-forma tal-wiċċ ta' ġewwa tal-moffa tal-ġibs hija l-istess bħall-forma tal-ġisem iffurmat. Huwa maqsum f'metodu ta 'grouting b'żewġ naħat (metodu ta' grouting solidu) u metodu ta 'grouting b'ġenb wieħed (metodu ta' grouting vojta). Dan il-metodu ilu jintuża fil-produzzjoni taċ-ċeramika. Rekwiżiti tal-produzzjoni tal-grouting għat-temperatura u l-umdità ambjentali: Il-grouting huwa metodu ta 'molding b'adattabilità wiesgħa u effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Jista 'jintuża għal kwalunkwe forma kumplessa jew irregolari li ma tistax tiġi ffurmata b'metodi oħra u prodotti ta' tajers irqaq. Huwa prodott mill-iffurmar, iżda minħabba li t-temperatura u t-temperatura għandhom influwenza kbira fuq l-iffurmar tal-vojt, huwa direttament relatat mal-kwalità u r-rata ta 'sopravivenza tal-prodott nofsu lest. Għalhekk, it-temperatura u l-umdità ambjentali għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett matul il-produzzjoni, u għandhom jittieħdu miżuri korrispondenti għal bidliet staġjonali. .

Rekwiżiti għat-temperatura u l-umdità ambjentali:

It-temperatura operattiva fl-oġġetti sanitarji tal-grouting hija ġeneralment ikkontrollata f'25℃-37℃. It-temperatura bil-lejl tista 'tiżdied, iżda m'għandhiex taqbeż il-50℃, minħabba li l-wiċċ ta' barra tal-ġisem aħdar jinxef malajr wisq jekk jaqbeż il-50℃. Il-veloċità tat-tnixxif tal-wiċċ ta 'ġewwa tal-ġisem hija relattivament bil-mod, li tikkawża tnaqqis irregolari tal-ġisem matul il-proċess tat-tnixxif, li jirriżulta fi qsim tal-ġisem matul il-proċess tat-tnixxif. Barra minn hekk, il-forma tal-moffa tal-ġibs hija kumplessa, u l-umdità niexfa ta 'kull parti hija irregolari. Matul il-proċess tal-iffurmar, huwa faċli li tikkawża difetti bħal tiekol mgħaġġel wisq u porożità miżjuda tal-ġisem aħdar wara l-iffurmar. It-temperatura operattiva fl-iffurmar hija ġeneralment ikkontrollata f'50-70%. Jekk tkun għolja, il-veloċità tat-tnixxif tal-ġisem aħdar hija bil-mod wisq, li se taffettwa l-progress normali tal-proċess li jmiss. Jekk il-ġisem aħdar huwa baxx wisq, il-veloċità tat-tnixxif tiżdied, u l-veloċità tat-tnaqqis tiżdied ukoll, li hija suxxettibbli għall-qsim, speċjalment għal prodotti b'mudellar kumpless. severa.

Rekwiżiti staġjonali tal-korp tal-grouting:

Il-kwalità tal-ġisem aħdar iffurmat mill-grouting hija aktar sensittiva għal bidliet staġjonali, speċjalment l-istaġuni tar-rebbiegħa u tal-ħarifa għandhom l-akbar impatt fuq il-formazzjoni tal-ġisem aħdar, minħabba li r-riħ fir-rebbiegħa u fil-ħarifa huwa relattivament qawwi u l-arja hija relattivament niexfa. Taħt kundizzjonijiet bħal dawn, jekk ma jittieħdux miżuri raġonevoli, Il-korp aħdar jikkawża żona kbira ta 'xquq tar-riħ fl-istadju tal-formazzjoni, li jaffettwa serjament ir-rendiment tal-ġisem aħdar. Ir-raġuni ewlenija hija li r-riħ ma jistax jonfoħ b'mod ugwali għall-partijiet kollha tal-ġisem aħdar, li jikkawża tnixxif irregolari ta 'diversi partijiet tal-ġisem aħdar, u jinxtorob lokali malajr wisq u qsim. Għalhekk, il-kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni matul l-istaġuni tar-rebbiegħa u tal-ħarifa huma:

  • 1. Il-workshop tal-iffurmar m'għandux jiftaħ il-purtieri tat-tieqa u tal-bibien biex jipprevjeni r-riħ ta 'barra milli jonfoħ direttament fuq il-ġisem ta' ġewwa. Jekk meħtieġ, il-vojt kollha jistgħu jiġu koperti b'film, sabiex it-tnaqqis ikun uniformi matul il-proċess tat-tnixxif.
  • 2. Fir-rebbiegħa u fil-ħarifa, roxx ftit ilma madwar l-operazzjoni tal-iffurmar ta 'spiss. L-iskop tal-bexx tal-ilma huwa li tiżdied l-umdità ġewwa. L-ammont ta 'ilma tal-bexx huwa meħtieġ li sprejja inqas fil-bidu tal-istaġuni tar-rebbiegħa u tal-ħarifa, u jiżdied gradwalment, u jonqos bil-mod meta toqrob is-sajf u x-xitwa, iżda tagħti attenzjoni lill-bexx inqas jew saħansitra ma bexx fi ġranet imsaħħab u b'xita. Ir-riħ tas-sajf huwa relattivament żgħir u l-umdità hija relattivament għolja. Tista 'tiftaħ it-twieqi mingħajr ma tisprejja l-ilma ġewwa. Fix-xitwa, it-twieqi għandhom ikunu meħjuta u inkollati biex jiżguraw it-temperatura interna.

Għalhekk, sakemm nieħdu miżuri protettivi korrispondenti skont il-bidliet staġjonali u nikkontrollaw it-temperatura u l-umdità fl-ambjent tal-produzzjoni matul il-proċess tal-produzzjoni, huwa ta 'benefiċċju kbir li tittejjeb il-kwalità u r-rendiment tal-prodott.

Rabta ma 'dan l-artikolu : L-Għarfien Bażiku tal-Mould tal-Ġibs U l-Immudellar taċ-Ċeramika

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/,grazzi!


ħanut tal-magni cncĦanut CNC PTJ jipproduċi partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti, preċiżjoni u ripetibbiltà minn metall u plastik. Tħin CNC b'5 assi disponibbli.Liga tal-magni b'temperatura għolja firxa inklouding makkinarju inconel,makkinar monel,Magni tal-Akkoloġija Geek,Magna tal-karpa 49,Hastelloy bil-magni,Magni Nitronic-60,Magni Hymu 80,Għodda bil-magni tal-Azzar, eċċ.,. Ideali għal applikazzjonijiet aerospazjali.Magni CNC tipproduċi partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti, preċiżjoni u ripetibbiltà minn metall u plastik. Tħin CNC ta '3 assi u 5 assi disponibbli. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu s-servizzi l-iktar kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.


Irrispondi fi żmien 24 siegħa

Hotline: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Jekk jogħġbok poġġi fajl (s) għat-trasferiment fl-istess folder u ZIP jew RAR qabel ma tehmeż. Annessi akbar jistgħu jieħdu ftit minuti biex jittrasferixxu skont il-veloċità lokali tal-internet tiegħek :) Għal annessi ta 'aktar minn 20MB, ikklikkja  WeTransfer u tibgħat lil sales@pintejin.com.

Ladarba l-oqsma kollha jimtlew tkun tista 'tibgħat il-messaġġ / fajl tiegħek :)