Il-punch huwa tagħmir komuni ħafna f'ħajjitna, huwa wkoll dak li spiss insejħu ittimbrar agħfas. Għall-istampa tal-punch, normalment hija maqsuma fi tliet partijiet: il-punch die, id-die t'isfel u l-ħajt tas-sikkina. Id-die fuq il-punch hija n-nofs ta 'fuq tad-die kollha, li hija wkoll die immuntata fuq is-slider tal-istampa. Is-sedil ta 'fuq tad-die huwa l-parti ta' fuq forma ta 'pjanċa tad-die ta' fuq. Meta l-biċċa tax-xogħol tkun qrib is-slider tal-istampa, hija mwaħħla bis-slajder tal-istampa permezz tal-manku tad-die jew direttament. Id-die t'isfel hija n-nofs t'isfel tas-sett kollu ta 'die, li hija d-die installata fuq il-mejda tax-xogħol tal-istampa. Il-bażi tal-moffa t'isfel hija l-parti tal-qiegħ forma ta 'pjanċa tal-moffa t'isfel, li hija mwaħħla direttament fuq il-wiċċ tax-xogħol tal-istampa jew il-pjanċa ta' rinforz meta taħdem. Il-ħajt tax-xafra huwa l-ħajt tal-ġenb tat-tarf tat-tqattigħ tat-toqba tad-die tal-ippanċjar. L-inklinazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ hija l-inklinazzjoni ta 'kull naħa tal-ħajt tat-toqba tad-die tal-ippanċjar. Il-kuxxin tal-arja huwa ejector tal-bomba li juża arja kkompressata bħala l-forza li tmexxi. 

Il-blokka tal-pressjoni tan-naħa opposta hija parti li tappoġġja l-forza one-way-filwaqt punch min-naħa l-oħra tal-wiċċ tax-xogħol. Fil-produzzjoni nazzjonali, il-proċess tal-ittimbrar għandu l-vantaġġi li jiffranka l-materjali u l-enerġija, effiċjenza ogħla mill-ipproċessar mekkaniku tradizzjonali, rekwiżiti tekniċi baxxi għall-operaturi, u jagħmlu prodotti li ma jistgħux jinkisbu permezz ta 'proċessar mekkaniku permezz ta' diversi applikazzjonijiet ta 'moffa. L-użi tiegħu qed isiru aktar u aktar estensivi. Pereżempju, nużaw sokits tal-iswiċċ, tazzi, armarji, dixxijiet, kaxxi tal-kompjuter, u anke ajruplani tal-missili... 

Hemm ħafna aċċessorji li jistgħu jiġu prodotti permezz ta 'forom b'punch. L-editur li ġej ta 'Xianji.com se jintroduċi lilek il-proċeduri operattivi, l-użi u l-karatteristiċi tal-punch press, problemi komuni u soluzzjonijiet tal-punch die, u l-metodi ta' manutenzjoni u tiswija tal-punch.

Punch regoli operattivi

Implimenta l-kodiċi tekniku tas-sigurtà tal-fabbrika u l-proċeduri operattivi tat-tagħmir.

• (1) Iċċekkja ż-żona tax-xogħol tal-ittimbrar għal biċċiet tax-xogħol irrilevanti u debris qabel ma tmur għax-xogħol. Wara t-tindif, iċċekkja jekk il-forom u l-viti ta 'fuq u ta' isfel humiex laxki. Jekk il-moffa tkun maħlula, il-moffa għandha terġa 'tiġi mmuntata.
• (2) Meta tinstab problema anormali, bħal ħoss anormali, eċċ. Il-provvista tal-enerġija prinċipali għandha tintefa qabel issolvi l-problemi jew tiswija.
• (3) Meta tagħlaq il-moffa, għandha titwaqqaf meta titwaqqaf il-flywheel. Meta l-moffa tingħalaq, iċċekkja manwalment il-puplesija ta 'darba jew darbtejn, u l-magna tista' tinxtegħel wara li tkun korretta.
• (4) L-oġġetti għandhom jitqiegħdu strettament skont ir-rekwiżiti u mhux imqiegħda skont ir-rieda. Meta tkun barra mix-xogħol, jekk il-forom ta 'fuq u t'isfel ikunu f'pożizzjoni jew ix-xogħol tal-ikklampjar tal-moffa ma jitlestax, sinjal ta' twissija huwa strettament ipprojbit. Itfi l-provvista tal-enerġija prinċipali wara x-xogħol u itfi l-kaxxa tal-provvista tal-enerġija.

Qabel ma taħdem, ċċaqlaq il-flywheel għal ftit dawriet bl-idejn jew itfi l-buttuna elettrika hekk kif tinxtegħel. Tibdiex f'daqqa, u ċċekkja l-kundizzjonijiet li ġejjin.

• (1) Huwa meħtieġ li tivverifika jekk is-sistema tal-lubrikazzjoni u s-sistema mekkanika tal-għodda tal-magni humiex normali. Il-pompa ta 'riforniment awtonoma tintuża biex terġa' timla ż-żejt lubrikanti darba biex tipprevjeni l-krankxaft kmiem tar-ram u l-binarju tal-kmiem milli jiġu tensjoni minn xedd niexef.
• (2) Huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk il-klaċċ u l-brejk humiex flessibbli u faċli biex jintużaw, u jekk il-pedali, vireg tal-ġibda, pjanċi ffurmati, viti u diversi apparati ta 'trasferiment humiex laxki.
• (3) Għandu jiġi kkontrollat ​​jekk il-punch jistax jiċċaqlaq liberament fuq il-ferrovija tal-gwida, jekk il-flywheel huwiex jaqbeż, u jekk il-klaċċ tal-flywheel huwiex affidabbli.
• (4) Huwa meħtieġ li tivverifika jekk il-qoxra protettiva, id-die u l-pjanċa tal-ippressar humiex installati sew, u jekk il-punch għandux hits ripetuti.
• (5) Huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk l-ejector huwiex imħaddem b'mod preċiż u jekk il-materjal vojt huwiex adattat għall-ittimbrar.
• (6) Huwa meħtieġ li tivverifika jekk il-wajer ta 'l-ert ta' l-elettriku huwiex intatt u affidabbli.

X'inhi l-proċedura operattiva tal-magna tal-ippanċjar? X'inhuma l-użi u l-karatteristiċi?

Iddiżingaġġa l-klaċċ tal-brilli ħajjin qabel issuq, u neħħi l-akkoppjar meta tieqaf, qabel ma tibda jew twaqqaf it-trasferiment tal-mutur.

Ir-raba ', il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni meta tinstalla d-die:

• (1) Il-punti ta 'kuntatt tad-die ta' fuq u ta 'isfel għandhom jintmesħu nodfa. Il-kmiem tax-xaft tal-gwida tad-die m'għandux ikun espost għax-xaft tal-gwida. Għandhom ikunu konnessi flimkien, u l-punch għandu jkun installat.
• (2) Id-die ta 'fuq u t'isfel għandhom ikunu paralleli, il-punch ta' fuq u l-wiċċ ta 'isfel tad-die għandhom ikunu perpendikolari, il-pjanċa tal-ippressar tad-die għandha tkun ċatta, u l-viti tal-pjanċa tal-ippressar għandhom ikunu ssikkati f'direzzjoni simmetrika.
• (3) Iċ-ċentru tal-forza tal-ippanċjar tal-punch għandu jikkoinċidi maċ-ċentru tal-pressjoni tal-punch, u l-forza massima tal-ippanċjar m'għandhiex teċċedi l-pressjoni nominali tal-magna.
• (4) Mhuwiex permess li jittieħdu viti u oġġetti oħra taħt id-die u l-pallet bl-idejn biex jipprevjenu t-tgħaffiġ tal-idejn.
• (5) Waqt it-tagħbija u l-ħatt tad-die, il-lubrikazzjoni tal-għodda tal-magni u s-soluzzjoni tal-ħsarat, il-provvista tal-enerġija għandha tinqata ', u l-flywheel jista' jieqaf idur qabel ma jipproċedi.
• (6) Wara li l-moffa tal-punch taħt il-100T tkun installata, ittrasferiha bl-idejn biex taqraha u ttestjaha b'folja tal-karta. Mhuwiex permess li tara ħdejn it-tarf tat-tqattigħ matul it-test.

L-oġġetti li ġejjin għandhom jiġu implimentati matul il-proċess tal-ittimbrar

• (1) Huwa pprojbit li tirrevedi l-pożizzjoni vojta tad-die waqt it-tħaddim tas-slider u wara li l-pedala jew il-manku jkunu ġew imżiedda.
• (2) Huwa pprojbit li taħdem meta l-mekkaniżmu operattiv u l-mekkaniżmu ta 'għeluq awtomatiku ma jkunux qed joperaw b'mod normali.
• (3) Huwa pprojbit li titqiegħed xi ħaġa fuq il-mejda tal-punch u tbiddel il-mekkaniżmu tal-pedala jew kuxxinett xi oġġett.
• (4) Huwa pprojbit li titqiegħed aktar minn vojt wieħed fuq id-die fl-istess ħin u tnaddaf il-fajls tal-ħadid u l-materjal tat-tarf bl-idejn.
• (5) Huwa pprojbit li taħdem meta jinstabu l-impatt tal-punch u l-ħoss anormali tal-waqgħa awtomatiku.
• (6) Il-kundizzjoni tal-moffa għandha tiġi kkontrollata ta 'spiss, u oġġetti riġidi ogħla mill-għoli tal-moffa magħluqa m'għandhomx jitqiegħdu fiż-żona tal-ittimbrar.
• (7) Huwa pprojbit li tippanċja bil-forza żewġ biċċiet jew aktar tal-biċċa tax-xogħol, u biċċa waħda biss hija permessa li tkun ippanċjata kull darba, sabiex tevita tagħmir, forom, ħsara u inċidenti personali.
• (8) Huwa pprojbit li tnaddaf l-irmied u l-gagazza bl-idejn, tpoġġi f'partijiet, u tuża kameras u għodda meta tiġbor il-biċċa tax-xogħol.
• (9) Huwa pprojbit li tpoġġi idejk jew ras bejn il-punches, imut, u pads.
• (10) Huwa pprojbit li tnaddaf, tissupplixxi jew tmur fil-quċċata tat-tagħmir biex tosserva l-operazzjoni u t-tiswija waqt it-tħaddim.

Punch użi u karatteristiċi

Punches jintużaw ħafna fl-ittimbrar u l-iffurmar ta 'elettronika, komunikazzjonijiet, kompjuters, apparat tad-dar, għamara, vetturi, (karozzi, muturi, roti) partijiet tal-ħardwer, eċċ.

• 1. Il-qafas ta 'riġidità għolja u preċiżjoni għolja huwa wweldjat bi pjanċa tal-azzar, u wara t-trattament bis-sħana, l-istress intern tat-teknetju tal-fuselage jiġi eliminat sabiex it-tagħmir ikun jista' jaħdem b'mod stabbli għal żmien twil mingħajr deformazzjoni. Il-partijiet strutturali għandhom tagħbija uniformi u riġidità bilanċjata.
• 2, preċiżjoni għolja stabbli: Il-partijiet ewlenin tat-tagħmir, bħall-crankshaft, tagħmirs, xaft tat-trasmissjoni, eċċ., huma mwebbsa u ttrattati bis-sħana, u għandhom reżistenza għolja għall-ilbies wara t-tħin. Il-prestazzjoni fit-tul hija stabbli u r-rekwiżiti għal preċiżjoni għolja u stabbiltà huma żgurati.
• 3, prestazzjoni ta 'tħaddim affidabbli u sigura: Ir-raġuni għall-operazzjoni konvenjenti u l-ippożizzjonar preċiż hija li differenti mill-brejk tradizzjonali, l-apparat tal-kombinazzjoni tal-klaċċ/brejk għandu sensittività għolja, flimkien mal-kontroll tas-solenojd doppju valv u apparat ta 'protezzjoni ta' tagħbija żejda użata komunement f'tagħmir internazzjonali high-end. Tiżgura l-eżattezza u s-sigurtà tal-moviment b'veloċità għolja u l-waqfien tal-punch slide.
• 4. Awtomazzjoni tal-produzzjoni, iffrankar tax-xogħol u effiċjenza għolja. Il-punch jista 'jkun mgħammar b'apparat ta' tmigħ awtomatiku korrispondenti, b'sejbien ta 'żbalji ta' tmigħ, qtugħ minn qabel, u apparati ta 'qabel, li jistgħu jirrealizzaw bis-sħiħ produzzjoni awtomatika, bi prezz baxx u għoli effiċjenza.
• 5. Mekkaniżmu ta 'aġġustament tas-slider: L-aġġustament mgħaġġel li jiżżerżaq huwa maqsum f'aġġustament manwali u aġġustament elettriku, li huwa konvenjenti, affidabbli, sigur u veloċi, u l-eżattezza tista' tilħaq 0, 1mm.
• 6. Disinn ġdid u protezzjoni ambjentali.L-adozzjoni ta 'teknoloġija avvanzata u kunċetti ta' disinn mill-Ġappun u t-Tajwan, għandha l-vantaġġi ta 'ħoss baxx, konsum baxx ta' enerġija u l-ebda tniġġis.

Problemi u soluzzjonijiet komuni għall-forom tal-punch

Il-punch jintlibes malajr wisq

Ir-raġuni ewlenija:

• ①Id-distakk tal-moffa huwa żgħir wisq.
• ②Allinjament fqir tal-moffa konvessa-konkava, inkluż in-nuqqas ta 'preċiżjoni tal-bażi tal-moffa, komponenti ta' gwida tal-moffa, u inserzjonijiet ta 'turret, eċċ., Li jirriżulta f'allinjament fqir tal-moffa.
• ③It-temperatura tal-punch hija għolja wisq, prinċipalment minħabba s-sħana żejda tal-punch ikkawżata mill-istess moffa għal żmien twil.
• ④Metodu mhux xieraq ta 'sann tal-moffa, li jirriżulta f'żieda fl-ilbies tal-ittemprar tal-moffa.
• ⑤Panċjar unilaterali parzjali, bħal nibbling, angolu ta 'attakk jew shearing, il-forza laterali se tagħmel il-punch fuq naħa waħda, id-distakk fuq din in-naħa se jitnaqqas, li jikkawża xedd serju tal-moffa. Jekk l-eżattezza tal-installazzjoni tal-moffa tal-għodda tal-magni mhix għolja, serja Dan se jikkawża li l-punch jiddevja mid-die t'isfel, u jikkawża ħsara lill-punch u jmut.

Moffa bi problema materjali

(1) L-istrixxi tal-moffa se jikkawżaw li r-ruttam jerġa' lura. Il-fatturi relatati:

• ①L-sharpness tat-tarf tat-tqattigħ tal-moffa, iktar ma tkun kbira l-kantuniera tond tat-tarf tat-tqattigħ, iktar ikun probabbli li jikkawża li r-ruttam jerġa' lura.
• ②Il-modulu tal-moffa, il-modulu ta 'kull stazzjon tal-għodda tal-magni huwa ffissat, u l-modulu żgħir tal-moffa faċilment jikkawża li r-ruttam jerġa' lura.
• ③Jekk id-distakk tal-moffa huwiex raġonevoli, jekk id-distakk tal-moffa ma jkunx adattat, huwa faċli li tikkawża li r-ruttam jerġa' lura.
• ④ Jekk hemmx aktar żjut fuq il-wiċċ tal-pjanċa pproċessata.
• ⑤Ir-rebbiegħa hija bil-ħsara minħabba l-għeja.

(2) Metodi biex jipprevjenu t-tqaxxir tal-moffa:

• ①Uża die speċjali anti-banding.
• ②Il-moffa ta 'spiss titnaqqas biex iżżommha sharp u demagnetized.
• ③Iżżid id-distakk tad-die.
• ④Il-moffa tax-xafra oblikwa tintuża minflok il-moffa tax-xafra ċatta.
• ⑤Il-moffa hija mgħammra b'ejector.
• ⑥ Żid b'mod raġonevoli l-modulu tal-moffa.
• ⑦Iċċekkja s-saħħa tal-għeja tar-rebbiegħa tal-moffa jew tal-kmiem tal-ħruġ.

Problema tal-allinjament tal-moffa

(1) Die huwa suxxettibbli li jkollu xedd differenti fuq kull naħa tal-punch waqt l-użu, u xi partijiet għandhom grif akbar u jilbsu aktar malajr. Din is-sitwazzjoni hija partikolarment ovvja fuq forom rettangolari dojoq. Ir-raġuni ewlenija għall-problema:

• ①Id-disinn tat-turret tal-għodda tal-magni jew l-eżattezza tal-magni hija insuffiċjenti, prinċipalment minħabba l-allinjament fqir tas-sedil tal-immuntar tal-moffa tat-turntables ta 'fuq u t'isfel.
• ②Il-preċiżjoni tad-disinn jew tal-magni tal-moffa ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti.
• ③L-eżattezza tal-bush gwida tal-punch tal-moffa mhix biżżejjed.
• ④L-għażla tad-distakk tal-moffa mhix xierqa.
• ⑤Is-sedil tal-immuntar tal-moffa jew il-kmiem tal-gwida tal-moffa mhix newtrali minħabba xedd fit-tul.

(2) Biex tevita l-ilbies inkonsistenti tal-moffa:

• ①Il-mandrin taċ-ċentru jintuża regolarment biex jiċċekkja u jaġġusta n-newtralità tat-turret tal-għodda tal-magni u s-sedil tal-immuntar.
• ②Ibdel il-kmiem tal-gwida tal-moffa fil-ħin u agħżel moffa konvessa-konkava bi spazju xieraq.
• ③ Bl-użu ta 'moffa taċ-ċomb sħiħ.
• ④ Issaħħaħ is-sens ta 'responsabbiltà tal-operaturi, u sib il-kawża fil-ħin biex tevita telf akbar.

L-użu ta 'forom li jiffurmaw speċjali

(1) Sabiex jintlaħqu l-ħtiġijiet tal-produzzjoni, forom li jiffurmaw jew forom speċjali huma spiss użati, prinċipalment inklużi forom pont, forom shutter, forom counterbore, forom tapping toqba, forom boxxla, forom stretch, forom magħquda, eċċ. L-użu ta 'forom speċjali jew li jiffurmaw forom jistgħu jtejbu ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni.

(2) Sabiex jiġu evitati żbalji, għandhom jiġu osservati u segwiti l-prinċipji li ġejjin:

• ①Meta tinstalla l-moffa, iċċekkja d-direzzjoni biex tiżgura li d-direzzjoni tal-installazzjoni tal-forom maskili u femminili tal-moffa hija l-istess.
• ②Skond ir-rekwiżiti, aġġusta l-fond tal-ippanċjar tal-moffa b'mod korrett.
• ③Uża veloċità tal-ippanċjar aktar baxxa.
• ④Il-pjanċa għandha tkun ċatta mingħajr deformazzjoni jew warping.
• ⑤Il-pożizzjoni tal-ipproċessar tal-iffurmar għandha tkun kemm jista 'jkun 'il bogħod mill-morsa.
• ⑥ Meta tuża dies li jiffurmaw, evita operazzjonijiet ta 'formazzjoni 'l isfel.
• ⑦Meta titqib, agħfas il-moffa ordinarja l-ewwel, u uża l-moffa li tifforma l-aħħar.

L-għażla taż-żejt tal-ittimbrar

Fil-produzzjoni tal-ittimbrar u t-tpinġija tal-metall, il-fatturi li jaffettwaw ir-rendiment tal-ittimbrar u t-tpinġija huma bejn wieħed u ieħor l-eżattezza tat-tagħmir tal-ittimbrar, ir-razzjonalità tad-disinn tal-moffa, il-kwalità tad-die tal-ittimbrar, u l-prestazzjoni taż-żejt tal-ittimbrar.

• ①Il-pjanċa tal-azzar tas-silikon hija materjal li huwa relattivament faċli biex tippanċja. Ġeneralment, żejt tal-ippanċjar ta 'viskożità baxxa jintuża biex jipprevjeni l-ippanċjar burrs għall-faċilità tat-tindif tal-prodott lest.
• ②Meta tagħżel iż-żejt tal-ittimbrar għal pjanċi tal-azzar tal-karbonju, l-ewwel ħaġa li għandek tagħti attenzjoni għaliha hija l-viskożità taż-żejt tat-tpinġija. L-aħjar viskożità hija determinata skont id-diffikultà tal-ipproċessar, il-metodu tat-tpinġija taż-żejt u l-kundizzjonijiet tat-tneħħija tax-xaħam.
• ③ L-istainless steel ġeneralment juża żejt tal-ittimbrar li fih addittivi komposti tal-kubrit u tal-kloru biex jiżgura prestazzjoni tal-ipproċessar tal-pressjoni estrema filwaqt li jevita problemi bħal burrs u xquq fuq il-biċċa tax-xogħol.

Punch manutenzjoni u metodi ta 'tiswija

Qabel ma jibda x-xogħol

• 1. Il-ħaddiema tal-punch għandhom jitgħallmu, jegħlbu l-istruttura u l-prestazzjoni tat-tagħmir, ikunu familjari mal-proċeduri operattivi u jiksbu permessi operattivi qabel ma jkunu jistgħu joperaw b'mod indipendenti.
• 2. Iċċekkja għal tnixxija taż-żejt u tal-gass. L-ammont ta' fjuwil fit-tank tal-fjuwil huwa biżżejjed? Iċċekkja jekk il-pressjoni tal-arja hijiex normali u jekk hemmx drenaġġ fit-tank tal-arja.
• 3. Iċċekkja jekk il-lubrikazzjoni ta 'kull trażmissjoni, konnessjoni, parti ta' frizzjoni punch u partijiet oħra tal-għodda tal-magni u l-apparat protettiv tas-sigurtà humiex normali, u biżżejjed żejt lubrikanti għandu jiżdied mal-pompa taż-żejt imħaddma bl-idejn.
• 4. Iċċekkja li l-blokka tal-istampa tal-moffa tkun imwaħħla b'mod sod u affidabbli fuq il-mejda tal-magna, il-forom ta 'fuq u t'isfel huma allinjati biex jiżguraw li l-pożizzjoni hija korretta, it-toqba tal-blanking ma tistax tiġi mblukkata, u jekk hemmx xquq, denti jew kollass f' il-kavitajiet tal-moffa ta 'fuq u t'isfel. Ikkonferma li l-mutur jitwaqqaf, uża l-virga speċjali tat-tixbit għal dan il-punch biex tittestja l-punch, u tiżgura li l-moffa qed taħdem f'kondizzjoni tajba.
• 5. Uża l-protezzjoni tas-sigurtà u l-apparati ta 'kontroll fuq it-tagħmir b'mod korrett, u ma żarmawx b'mod arbitrarju.
• 6. Neħħi l-oġġetti kollha f'wiċċ l-ilma fuq is-sodda. Il-mutur jista 'jinbeda biss meta l-klaċċ ikun disingaġġat.
• 7. L-għodda tal-magni għandha tkun idling għal 2-3 minuti qabel taħdem. Iċċekkja l-flessibilità tal-brejk tas-sieq u apparat ieħor ta 'kontroll, u mbagħad użaha wara li tikkonferma li hija normali. M'għandux jaħdem bil-mard.
• 8. Qabel ma taħdem, trid tilbes ħwejjeġ tax-xogħol u ingwanti protettivi; ħaddiema nisa għandhom jilbsu brieret tax-xogħol, u nisġiet tax-xagħar m'għandhomx ikunu esposti barra l-għatu tax-xogħol; papoċċi huma pprojbiti.
• 9. Il-ħaddiema huma pprojbiti milli jixorbu l-alkoħol fi żmien tmien sigħat qabel ix-xogħol. Tiżgura stat mentali tajjeb.

Matul il-ħinijiet tax-xogħol

• 1. Agħfas il-pompa taż-żejt biex twassal iż-żejt lubrikanti regolarment bl-idejn
• 2. Huwa assolutament ipprojbit li tgħabbi żewġ folji jew aktar fl-istess ħin.
• 3. Jekk il-biċċa tax-xogħol jeħel fuq id-die, waqqaf il-punch u wettaq riċerka u trattament fil-ħin.
• 4. Meta taħdem, il-flash fuq il-bank tax-xogħol għandu jitneħħa fil-ħin, u għandhom jintużaw tnalji jew xkupilji meta jitneħħew.
• 5. Meta tagħmel xogħol ta 'tiġbid baxx, agħti attenzjoni lill-materjal nadif u llubrikat. 6. Meta titqib wieħed, l-idejn u s-saqajn ma jitħallewx jitqiegħdu fuq il-brejkijiet ta 'l-idejn u s-saqajn, u għandhom jitneħħew (mgħaqqdu) kull darba biex jipprevjenu inċidenti.
• 7. Tibdilx il-pożizzjoni tal-vojt fuq id-die bl-idejn.
• 8. Meta żewġ persuni jew aktar joperaw flimkien, il-persuna responsabbli biex tiċċaqlaq (tarf fuq) il-bieb għandha tagħti attenzjoni lill-azzjonijiet tal-feeder. Huwa strettament ipprojbit li jittellgħu l-partijiet waqt li tiċċaqlaq (tarġa fuq) il-bieb.
• 9. Jekk ikun hemm storbju anormali jew fenomeni anormali oħra waqt ix-xogħol tal-ittimbrar, agħfas is-swiċċ ta 'waqfien ta' emerġenza biex twaqqaf ix-xogħol u skonnettja l-iswiċċ tal-qawwa prinċipali. Rapport biex tistudja u tittratta t-tiswijiet.
• 10. Meta l-punch jinbeda jew ikun qed jaħdem, l-operatur għandu joqgħod sew, iżomm ċerta distanza bejn idejh u r-ras u l-punch, u dejjem jagħti attenzjoni għall-moviment tal-punch, u huwa strettament ipprojbit li chat ma 'oħrajn .
• 11. Huwa pprojbit li tilħaq direttament bejn il-forom ta 'fuq u t'isfel biex jitimgħu jew jieħdu partijiet bl-idejn.
• 12. Meta tippanċja partijiet twal, għandhom jiġu stabbiliti xtillieri tas-sigurtà jew għandhom jittieħdu miżuri oħra ta 'sikurezza biex jiġu evitati korrimenti ta' tħaffir.
• 13. Waqqaf fil-ħin fl-aħħar tax-xogħol, aqta 'l-provvista tal-enerġija, u agħlaq il-valv tal-arja.

Wara li jitlesta x-xogħol, it-tagħmir għandu jinżamm fl-ewwel livell

• 1. Tagħmir għat-tindif u t-tindif.
• 2. Illubrikha l-crankshaft tal-ferrovija u x-xaft tar-ras tal-ballun bil-kamin tal-virga tal-konnessjoni.
• 3. Iċċekkja jekk il-manipulatur, il-klaċċ u l-brejk humiex normali.
• 4. Iċċekkja jekk iċ-ċirkwit taż-żejt u l-pompa taż-żejt humiex f'kondizzjoni tajba.
• 5. Il-mejda tal-ippanċjar, il-binarji tal-gwida, il-forom, eċċ għandhom ikunu protetti kontra s-sadid waqt il-vaganzi.

Kontenut ta 'manutenzjoni tat-tieni livell

• 1. Iċċekkja regolarment it-tħaddim tas-drive shaft, il-kmiem tar-ram u l-bearing għal 3 xhur, żarma u fjuwil mill-ġdid jew ibdel.
• 2. Iċċekkja l-klaċċ tal-manipulatur, żarma u agħti l-fjuwil, osserva l-użu u l-kedd tiegħu, isewwih jew ibdelha.

Manutenzjoni ta 'Livell 5 u Livell 3 Skont il-kundizzjonijiet operattivi tat-tagħmir, il-partijiet ewlenin tat-tagħmir għandhom jiġu spezzjonati darba matul iż-żarmar ta' tliet garanzija ta 'sentejn, sabiex jirrestawraw il-prestazzjoni u l-eżattezza tat-tagħmir.

Jekk jogħġbok żomm is-sors ta' dan l-artikolu għall-istampar mill-ġdid:Il-Proċeduri Operattivi Ta Punch Press

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

Preċiżjoni ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi għal magni tal-aluminju, berillju, azzar karbonju, manjesju, magni tat-titanju, Inkonel, platinu, superliga, aċetal, polikarbonat, fibra tal-ħġieġ, grafit u injam. Kapaċi jaħdem partijiet sa 98 pulzieri dijametru tat-tidwir. u +/- 0.001 in. tolleranza tal-straightness. Il-proċessi jinkludu tħin, tidwir, tħaffir, boring, threading, tapping, iffurmar, knurling, counterboring, countersinking, reaming u qtugħ bil-laser. Servizzi sekondarji bħal assemblaġġ, tħin bla ċentru, trattament bis-sħana, kisi u iwweldjar. Prototip u produzzjoni ta 'volum baxx sa għoli offruti b'massimu ta' 50,000 unità. Adattat għal enerġija fluwida, pnewmatika, idrawlika u valv applikazzjonijiet. Iservi l-industriji tal-ajruspazju, tal-ajruplani, militari, mediċi u tad-difiża. PTJ se jagħmel strateġija miegħek biex jipprovdi l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.