Hemm ħafna raġunijiet għad-diffikultà ta 'boring. Iċ-ċavetta hija li l-erba 'punti li ġejjin jeħtieġ li tingħata attenzjoni għalihom. Sabiex tiffaċilita l-analiżi korretta tal-problema u tevita li tuża metodu ta 'proċessar ħażin, huwa rrakkomandat li żżommha f'moħħok u tifhimha.

1 Ipproċessar tar-rotazzjoni tal-għodda.

① Matul il- proċess tal-magni, il-kundizzjoni tal-ponta tal-għodda ma tistax tiġi osservata, għalhekk huwa impossibbli li jiġi aġġustat l-ammont tat-tqattigħ skont il-kundizzjoni tal-magni. Tornijiet ordinarji jistgħu jiġu aġġustati direttament, u tornijiet CNC jistgħu jiġu aġġustati b'buttuna biss fuq il-kontrollur. L-aġġustament huwa sempliċi u jista 'jiġi aġġustat fi żmien qasir.

Madankollu, l-ipproċessar tar-rotazzjoni tal-għodda ma jistax jiġi aġġustat direttament, u lanqas ma jista 'jiġi aġġustat fuq il-kontrollur tal-għodda tal-magni CNC. Dawn huma wieħed mill-akbar ostakli għall-produzzjoni awtomatizzata.

②Minħabba li ċ-ċentru tal-magni ma jistax jaġġusta d-dijametru tat-toqba tat-tħaffir b'mod funzjonali, kull bar tat-tħaffir għandu jkollu mekkaniżmu ta 'rfinar. Waqt l-irfinar, għandu jkun hemm mekkaniżmu ta 'rfinar b'kapaċità ta' aġġustament fil-livell tal-mikron (μm) skont it-tolleranza tad-dijametru tat-toqba. Dan it-tip ta 'għodda boring jikkorrispondi għal Il-prezz tal-għodda jiswa aktar. Sfortunatament, minħabba l-ispejjeż tal-għodda, xi utenti kienu qed jitkaxkru l-kwistjonijiet li għandhom jiġu ttrattati malajr kemm jista 'jkun, u aktar u aktar, hemm ħafna każijiet ta' hang-ups għoljin li m'għandhom x'jaqsmu xejn magħhom.

③Minħabba l-bidla kontinwa tad-direzzjoni tal-ħruġ taċ-ċippa, it-tkessiħ tal-ponta tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol u l-ipproċessar taċ-ċipep huma ħafna aktar diffiċli mill-ipproċessar tat-torn. Speċjalment it-tħaffir mhux maħdum ta 'toqob għomja ta' partijiet ta 'l-azzar fuq ċentri tal-magni vertikali għadu problema kbira.

2 Ipproċessar fiss b'tarf wieħed.

It-tarf tax-xewk tat-taper biss huwa ffissat fuq iċ-ċentru tal-magni. Għalkemm dan mhuwiex differenti mill-magni tat-torn, fuq iċ-ċentru tal-magni, apertura waħda tikkorrispondi għal għodda tat-tħaffir waħda. Huwa meħtieġ li wieħed jifhem liema karatteristiċi għandha kull għodda tat-tħaffir. Fuq il-bażi tal-karatteristiċi tiegħu, l-ammont tat-tqattigħ u l-għalf huma aġġustati kif xieraq.

Fuq it-torn, sakemm il-kundizzjonijiet jippermettu, bar boring wieħed jista 'jintuża għal proċessar multiplu, għalhekk huwa ħafna aktar faċli li wieħed jifhem il-karatteristiċi tal-għodda tat-tħaffir meta mqabbel maċ-ċentru tal-magni. Meta tuża ċentru tal-magni għat-tħaffir, ġeneralment ikun impossibbli li titlesta tali akkumulazzjoni ta 'dejta dettaljata, għalhekk huwa aktar diffiċli li tittratta l-problemi meta jseħħu.

Għaliex it-tħaffir huwa daqshekk diffiċli?

3 Ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-apparat għandha influwenza kbira.

Ma jimpurtax f'liema okkażjoni, xi nies jagħżlu parametri tat-tqattigħ ibbażati fuq it-teorija ċċentrata fuq il-ponta tal-għodda. Fil-fatt, huwa 'l bogħod milli sempliċi. Speċjalment mhix l-għodda boring iżda l-vibrazzjoni u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Din is-sitwazzjoni hija aktar. F'dan iż-żmien, huwa diffiċli ħafna li tagħżel il-parametri tat-tqattigħ u tagħżel il-ponta tal-għodda flimkien ma 'dawn il-kundizzjonijiet. Fl-istess ħin, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tat-tolleranza tal-irfinar. .

4 Uża ATC għall-bidla tal-għodda.

Hawnhekk irridu nsemmu l-problema tat-twaħħil taper bejn iż-żarżur u d-detentur tal-għodda. Pereżempju, l-iżball tal-eżattezza tat-taper ta '0.2 ~ 0.5μm għandu impatt ta' 5-10μm fuq il-ponta tal-għodda tat-tħaffir. Għalhekk, l-eżattezza taper taż-żarżur taċ-ċentru tal-maċinazzjoni hija l-istess bħall-taper tad-detentur ta ' l-għodda boring. It-twaħħil tal-preċiżjoni tal-manku hija wkoll kwistjoni importanti ħafna.

Dan jagħmel it-tibdil tal-għodda permezz tal-ATC, minħabba li huwa differenti mill-installazzjoni tal-għodda manwali, il-materja barranija u l-problemi taċ-ċippa fit-taper se jaffettwaw l-eżattezza ta 'kull detentur tal-għodda boring, u se jkun aktar idejqek biex timmaniġġa.

L-ipproċessar tat-tħaffir tat-toqba fil-fond dejjem kien problema fl-ipproċessar mekkaniku u tal-moffa. Qabel, sieħeb tal-klassi ltaqa 'ma' ipproċessar ta 'toqba fond ta' 48 × 215mm fuq moffa tal-manka. Nittama li nikteb il-fosos li vvjaġġa u nipprovdulek Xi għajnuna u referenza.

1. Analiżi tat-tpinġija tal-parti u ppjanar tal-proċess

Analiżi tat-tpinġija tal-parti

Figura 1 turi l-partijiet tal-moffa tal-pajp. Hemm 4 toqob b'dijametru ta '48 × 215mm li jridu jiġu pproċessati. Id-dimensjoni esterna hija 420 × 270 × 250mm. Hemm 4 skanalaturi fuq in-naħa ta 'fuq, ta' isfel, tax-xellug u tal-lemin. Il-wiċċ tat-toqba għandu passi, u ż-żewġ naħat għandhom uċuħ inklinati bħala l-uċuħ li jaqblu.

Id-daqs tal-parti huwa muri fil-figura. Ir-rekwiżit tal-proċess ta 'din il-parti huwa li t-taper tat-toqba ma jistax jaqbeż 0.1mm, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa Ra3.2μm, it-tolleranza taż-żift tat-toqba ma tistax taqbeż 0.03mm, u l-perpendikularità hija 0.03mm. Dan il-prodott tal-moffa Huwa pajp tal-ħġieġ bi ħxuna tal-ħajt ta '0.8mm biss. Il-klijenti jeħtieġu li l-ħxuna taqbeż 0.8mm u mhux se tiġi aċċettata. Jista 'jingħad li l-irqaq l-aħjar, biss biex tiffranka l-ispejjeż.

Dak iż-żmien, ma kellix idea dwar partijiet daqshekk diffiċli. Għalkemm il-kumpanija tagħna kienet responsabbli biss għall-ipproċessar tat-tħaffir tal-kavità fil-fond, il-klijenti setgħu jikkooperaw f'aspetti oħra. Wara ħafna tentattivi, ġew żviluppati sett ta 'skemi ta' pproċessar sempliċi u raġonevoli.

Ippjanar tal-proċess

Sekwenza ta 'proċessar sempliċi qabel it-tħaffir tal-parti

Wara li l-materjal fin jiġi lura, il-magna tat-tħin l-ewwel tipproċessa l-iskanalaturi fuq iż-żewġ naħat, kif muri fil-Figura 1, il-pożizzjonijiet B u E huma mhux maħduma u mbagħad raffinati, u n-numru jiġi pproċessat.

Il-pass fuq in-naħa ta 'quddiem tal-ipproċessar huwa mħaxxen, u jħalli marġni ta' 0.5mm fuq naħa waħda, kif muri fil-Figura 1 f'A u F.

Il-passi fuq il-wiċċ tal-qiegħ tal-ipproċessar huma mħaxxna, u jħallu marġni ta '0.5mm fuq naħa waħda, kif muri fil-Figura 1 f'C u D.

Imbagħad erġa 'installa u kkalibrat it-tabella, jaqsam l-erba' naħat fiċ-ċentru, u tipproċessa u poġġi t-drill taċ-ċentru. Pass pass, uża drill b'dijametru ta '10 mm, dijametru ta' 24 mm, u dijametru ta '35 mm. Fl-aħħarnett, uża drill b'dijametru ta '44 mm biex tħaffer.

Wara t-tlestija, mur fil-wiċċ u l-qiegħ tal-mitħna kbira tal-ilma, kif muri fil-Figura 2, u itħan għal ftit biex tiżgura li l-paralleliżmu huwa 0.03mm.

Kif muri fil-Figura 1, allowance tal-magni fin ta '0.3mm hija riservata għat-tħin tal-ġenb ta' B u E.

Datum ta' kklampjar u pożizzjonament ta' partijiet

Il-biċċa tax-xogħol hija kklampjata direttament fuq il-bank tax-xogħol tal-kontroll numeriku, u l-4 saqajn tad-die huma rispettivament issikkati, u l-kalibrazzjoni hija ċċentrata, u l-iżball huwa kkontrollat ​​fi ħdan 0.03mm.

2. Partijiet Magni CNC

Analiżi tat-tpinġija tal-parti

Għodda ta 'boring magħmula minnha nnifisha: L-ewwel agħmel detentur ta' għodda ta 'boring magħmul minnu nnifsu kif muri fil-Figura 3, il-materjal huwa 837H, l-ewwel tidwir mhux maħdum, riżerva marġni ta' 0.5mm, wara trattament bis-sħana, uża grinder ċilindriku biex tipproċessa, l-enfasi hija li jiżguraw il-koassjali. Id-detentur ta 'sikkina żgħira b'inserzjonijiet jixtri partijiet standard ta' 10 × 10mm, li huwa konvenjenti biex jinbidel ix-xfafar u jiggarantixxi d-daqs.

L-angolu tal-inklinazzjoni tad-detentur tal-għodda żgħir mibni huwa ta '20 °, u huwa pproċessat permezz ta' qtugħ tal-wajer u huwa mwaħħal kemmxejn sewwa. Id-detentur tal-għodda tat-tħaffir huwa mtaqqab b'viti tas-sokit tal-ħeksagon M6mm, u d-detentur tal-għodda żgħir huwa msakkar bil-viti tas-sokit tal-ħeksagon. Id-detentur tal-għodda żgħira standard huwa mgħammar bi xfafar tal-karbur tas-siment, l-angolu tad-dħul huwa 30 °, l-angolu li jevita l-ġenb huwa 15 °, u l-ponta tax-xafra għandha angolu ta 'R0.3 ~ R0.4mm biex timminimizza l-wiċċ ta' kuntatt biex tevita l-vibrazzjoni .

Determinazzjoni tal-pjan tal-ipproċessar

Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 1

Huwa l-aktar metodu sempliċi u sempliċi biex tuża tqattigħ tal-ħajt li jimxi malajr. Madankollu, minħabba li d-daqs huwa fond wisq biex ikun 215mm, huwa diffiċli li tissolva t-tkessiħ u l-fawra waqt l-ipproċessar, u huwa faċli li tkisser il-wajer, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ ma jissodisfax ir-rekwiżiti.

Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 2

L-użu tal-ipproċessar tal-wajer li jimxi bil-mod, minħabba li l-fond tat-toqba huwa wkoll faċli biex tkisser il-wajer, iżda l-ħlas tal-ipproċessar għal kull toqba huwa ta 'madwar 1,945 wan, u l-ispiża totali kkalkulata tal-qtugħ tal-wajer tal-moffa hija kważi 7,700 wan, li taqbeż ħafna l- kalkolu tal-ispiża tal-klijent.

Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 3

Tħin tal-kontorn ta 'kontroll numeriku, b'detenturi ta' għodda estiżi mgħammra bi cutters ta 'liga tondi jew f'forma ta' djamant, proċessar b'saffi fil-fond, minħabba l-erja kbira ta 'kuntatt, il-ħoss huwa qawwi ħafna u ħarxa kull darba li l-għodda tkun ġewwa u barra, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessat Il-valur u l-eżattezza dimensjonali huma fqar ħafna, u kultant hemm skanalaturi invertiti fin-nofs. Il-ħruxija biss ma tistax tiġi kkontrollata u hija 'l bogħod mill-istandard.

Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 4

Għall-ipproċessar tat-tħaffir CNC, il-mudell tal-magna huwa 850B, li jista 'jintuża għal għodod tal-magni ġenerali. L-għoli tal-assi Z ta 'dan il-mudell huwa 500mm, li jista' jissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar tad-detentur tat-tħaffir 230 u l-fond tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol ta '250mm, u l-ħin tal-ipproċessar huwa totali għal kull toqba Huwa jieħu biss 2h, l-eżattezza tal-magni hija għolja, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinji. Permezz tat-tqabbil tal-ispiża, l-eżattezza tal-magni u d-diffikultà tal-magni, jintgħażel il-pjan tal-magni tat-toqba tal-pjan 4.

CNC boring proċess

Iffissar u allinjament

Issikka l-pożizzjoni tal-4 kantunieri fuq il-biċċa tax-xogħol fuq l-għodda tal-magni, u livella l-pożizzjoni parallela u l-livell tal-biċċa tax-xogħol. Jekk jaqbeż iż-0.03mm, in-naħat ta 'fuq u t'isfel tal-biċċa tax-xogħol għandhom jiġu mitħunin mill-ġdid, inkella huwa diffiċli li tiġi żgurata l-vertikalità tat-toqba. It-tolleranza tal-kalibrazzjoni hija kkontrollata f'0.02mm. Fost l-4 uċuħ, il-wiċċ tat-tieni pass jintuża bħala l-wiċċ 0 tal-assi Z, u hemm spazju kemm jista 'jkun biex tneħħi s-sikkina.

Detentur tal-għodda tat-tħaffir tal-immuntar

Għall-ewwel makkinar mhux maħdum, uża l-karta tal-miter biex tkejjel id-daqs tax-xafra boring ogħla mid-detentur tal-għodda l-kbira. Ir-riżerva tal-magni mhux maħduma hija ta 'madwar 0.5mm fuq naħa waħda, li hija konvenjenti għal semi-finitura. L-angolu ta 'deflessjoni prinċipali ta' l-inserzjoni boring huwa 30 °, l-angolu ta 'evitar tal-wiċċ tal-ġenb huwa 15 °, u l-flett tal-ponta ta' l-għodda huwa R0.3 ~ R0.4mm biex jimminimizza l-wiċċ ta 'kuntatt u forza biex jipprevjeni t-twaqqigħ minħabba vibrazzjoni. Il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol bil-ponta tal-għodda tat-tħaffir huwa 0 naħa.

Programm boring

Il-format tal-kmand huwa G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 huwa kmand boring fin, il-pożizzjoni koordinata tat-toqba X/Y/Z, P hija l-waqfa fil-qiegħ tat-toqba, u Q jindika li l-għodda tieqaf u tpaċija wara l-magni, għalhekk biex jipprevjenu l-grif tal-wiċċ tal-ġenb bil-makna meta tgħolli l-għodda.

L-issettjar tal-parametru tat-tħaffir

Il-veloċità S hija 120 dawra/min, l-għalf F huwa 80mm/min, l-ammont tat-tqattigħ huwa 1.0mm, iż-żejt tat-tqattigħ huwa likwidu li jkessaħ, il-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba, u t-tkessiħ ikun f'postu.

Issettjar ta 'parametru ta' semi-finitura

Wara li titlesta l-magni mhux maħduma, in-numru ta 'karti u l-ispezzjoni jitwettqu. Id-daqs tat-toqba ta 'ġewwa fonda jista' jitkejjel mill-gauge tat-toqba ta 'ġewwa, ġeneralment ikun hemm ċertu taper, il-veloċità S hija 110 dawriet/min, l-għalf F huwa 70mm/min, u l-ammont tat-tqattigħ huwa 0.6mm. Iż-żejt tat-tqattigħ huwa likwidu li jkessaħ, u l-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba, u t-tkessiħ huwa f'postu biex jiżgura l-ħruxija tal-irfinar.

Irfinar tal-issettjar tal-parametru

Kull toqba hija pproċessata b'xafra ġdida, il-veloċità S hija 100 dawra/min, u l-veloċità hija 60 mm/min. Il-pożizzjoni tax-xafra titkejjel b'mikrometru, u d-detentur tal-għodda żgħir huwa msakkar għall-ipproċessar. Ipprova l-ipproċessar tat-toqba l-ewwel, minħabba li hemm pass ta '15mm fuq il-wiċċ ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol sakemm id-daqs jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.

3. il-preparazzjoni tal-programm

Nota: Għal makkinar mhux maħdum, makkinar intermedju u makkinar tal-irfinar, jistgħu jinbidlu biss il-valuri ta 'F u S fil-kontenut tal-programm.

Dan is-sett ta 'pjanijiet ta' makkinar għadda minn diversi titjib fuq il-post. Tibda mill-pjan tat-tħin tal-kontorn, l-għodda teħtieġ li titneħħa u tinbidel diversi drabi fin-nofs. Il-ħin tal-magni għal kull toqba huwa ta 'madwar 4h. Il-valur tal-ħruxija tal-magni jagħmel lill-klijent ħafna L-uġigħ ta 'ras ikkawża li l-magna tiffranka moffa u lustra toqba fit-tieni proċess, u t-tond tat-toqba illustrata kienet għadha mhux kwalifikata.

Makkinar b'boring huwa prinċipalment l-issettjar taż-żewġ parametri ta 'għalf u veloċità. Il-veloċità tal-għalf hija normalment ikkalkulata bħala Vc=πDN/1,000. Wara ħafna ipproċessar fuq il-post u titjib kontinwu, il-veloċità finali tal-magni S hija mgħoddija bħala 100 dawra/min. L-għalf F huwa 60mm/min. Għalkemm ir-riżultat huwa sempliċi u jeħtieġ ħafna sforz, jista 'jiġi konkluż li l-magni intermedji/semi-irfinar u l-irfinar jistgħu jitlestew f'ħin wieħed. Il-ħin totali tal-magni għal kull toqba huwa fi żmien 2h, ċilindriċità u ħruxija Il-valuri kollha huma sal-istandard, inaqqsu l-ħin tal-ipproċessar sekondarju tal-klijent, itejjeb tassew l-effiċjenza tal-produzzjoni, u jirbaħ it-tifħir tal-klijent.

Għalkemm dan is-sett ta 'pjan ta' proċessar boring finali huwa sempliċi, il-proċess huwa verament mhux faċli. L-effett tal-ipproċessar mingħajr ebda dettall jista 'jkun differenti. L-iktar ħaġa inkwetata dwar it-tħaffir tat-toqba fil-fond hija l-biża 'ta' vibrazzjoni waqt l-ipproċessar u forza eċċessiva. Undercut, il-biċċa tax-xogħol se tiġi skrappjata. Għalhekk, huwa ttamat li jista 'jkollha rwol fir-referenza u l-prevenzjoni fl-aspetti tal-għażla tax-xafra, prekawzjonijiet u settings oħra tal-parametri tal-ipproċessar.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Kif titnaqqas ir-rata ta 'ruttam tal-biċċiet tax-xogħol fit-tħaffir tal-kavità fil-fond?

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

Servizzi ta 'magni CNC ta' preċiżjoni ta '3, 4 u 5 assi għal magni tal-aluminju, berillju, azzar karbonju, manjesju, magni tat-titanju, Inkonel, platinu, superliga, aċetal, polikarbonat, fibra tal-ħġieġ, grafit u injam. Kapaċi jaħdem partijiet sa 98 pulzieri dijametru tat-tidwir. u +/- 0.001 in. tolleranza tal-straightness. Il-proċessi jinkludu tħin, tidwir, tħaffir, boring, threading, tapping, iffurmar, knurling, counterboring, countersinking, reaming u qtugħ bil-laser. Servizzi sekondarji bħal assemblaġġ, tħin bla ċentru, trattament bis-sħana, kisi u iwweldjar. Prototip u produzzjoni ta 'volum baxx sa għoli offruti b'massimu ta' 50,000 unità. Adattat għal enerġija fluwida, pnewmatika, idrawlika u valv applikazzjonijiet. Iservi l-industriji tal-ajruspazju, tal-ajruplani, militari, mediċi u tad-difiża. PTJ se jagħmel strateġija miegħek biex jipprovdi l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.