Matul il-proċess tat-tqattigħ tal- qtugħ bil-laser magna, ir-raġġ huwa ffokat mil-lenti tar-ras tat-tqattigħ f'punt fokali żgħir, sabiex il-punt fokali jista 'jilħaq densità ta' qawwa għolja, u r-ras tat-tqattigħ hija ffissata fuq l-assi z. F'dan iż-żmien, l-input tas-sħana mir-raġġ jaqbeż ħafna l-parti tas-sħana riflessa, immexxija jew imxerrda mill-materjal, u l-materjal jissaħħan malajr għat-temperatura tat-tidwib u l-vaporizzazzjoni. Fl-istess ħin, fluss ta 'arja b'veloċità għolja se jiddewweb min-naħa koassjali jew mhux koassjali. U l-materjal vaporizzat jintefaħ biex jifforma toqob għall-qtugħ tal-materjal.

F'dawn l-aħħar snin, it-teknoloġija tal-qtugħ bil-lejżer qed tiżviluppa b'veloċità mingħajr preċedent, b'rata ta 'tkabbir annwali ta' 15% sa 20%. Mill-1985, iċ-Ċina kibret b'rata ta 'kważi 25% fis-sena. Meta mqabbel ma 'ossiaċetilena tradizzjonali, plażma u proċessi oħra ta' qtugħ, il-veloċità tal-qtugħ bil-lejżer hija mgħaġġla, il-qasma hija dejqa, iż-żona affettwata mis-sħana hija żgħira, it-tarf tal-qasma huwa perpendikolari, u t-tarf tat-tqattigħ huwa lixx. Fl-istess ħin, hemm ħafna tipi ta 'materjali li jistgħu jinqatgħu bil-lejżer, inkluż l-azzar tal-karbonju. , Azzar li ma jsaddadx, azzar illigat, injam, plastik, gomma, drapp, kwarz, ċeramika, ħġieġ, materjali komposti, eċċ.

Matul il-proċess tat-tqattigħ, hemm sitt funzjonijiet prattiċi. B'dawn il-funzjonijiet prattiċi, l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer jistgħu jitjiebu ħafna.

01 leapfrg

Leapfrogging huwa l-mod idle tal-magni tal-qtugħ bil-lejżer. Kif muri fil-figura hawn taħt, wara t-toqba tat-tqattigħ 1, imbagħad it-toqba tat-tqattigħ 2. Ir-ras tat-tqattigħ trid timxi minn punt A għal punt B. Naturalment, il-laser għandu jintefa waqt il-moviment. Il-proċess tal-moviment minn punt A għal punt B, il-magna taħdem "vojta", li tissejjaħ idling.

Il-puplesija idle tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer bikrija tidher fil-figura li ġejja. Ir-ras tat-tqattigħ trid tlesti tliet azzjonijiet: axxendenti (sa għoli biżżejjed sigur), traduzzjoni (wasla 'l fuq mill-punt B), u dixxendenti.

Il-kompressjoni tal-ħin idle tista 'ttejjeb l-effiċjenza tal-magna. Jekk it-tliet azzjonijiet li jmiss jitlestew "b'mod simultanju", il-ħin idle jista 'jitqassar: meta r-ras tat-tqattigħ tibda minn punt A għal punt B, titla' fl-istess ħin; meta jersaq lejn il-punt B, jaqa' fl-istess ħin. Kif muri hawn taħt.

It-trajettorja tal-moviment idle tar-ras tat-tqattigħ hija bħal ark miġbud minn żrinġ li jaqbeż.

Fil-proċess ta 'żvilupp tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer, il-leapfrog jista' jitqies bħala avvanz teknoloġiku pendenti. Leapfrogging jieħu biss il-ħin tat-translazzjoni mill-punt A għall-punt B, u jiffranka l-ħin tat-tlugħ u l-inżul. Iż-żrinġ qabeż u qabad l-ikel; il-qabża taż-żrinġ tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer "qabdet" effiċjenza għolja. Jekk il-magna tal-qtugħ bil-lejżer ma jkollhiex il-funzjoni leapfrog, nibża li mhux se tidħol fis-suq.

02 Fokus awtomatiku

Meta taqta 'materjali differenti, il-fokus tar-raġġ tal-lejżer huwa meħtieġ li jaqa' f'pożizzjonijiet differenti fuq is-sezzjoni trasversali tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi aġġustata l-pożizzjoni tal-fokus (fokus). Magni bikrija tal-qtugħ bil-lejżer ġeneralment użaw fokus manwali; issa, ħafna magni tal-manifatturi kisbu fokus awtomatiku.

Xi nies jistgħu jgħidu li tbiddel biss l-għoli tar-ras tat-tqattigħ huwa tajjeb. Meta r-ras tat-tqattigħ titla ', il-pożizzjoni fokali hija ogħla, u meta r-ras tat-tqattigħ titbaxxa, il-pożizzjoni fokali hija aktar baxxa. Mhuwiex daqshekk sempliċi.

Fil-fatt, matul il-proċess tat-tqattigħ, id-distanza bejn iż-żennuna u l-biċċa tax-xogħol (għoli taż-żennuna) hija ta 'madwar 0.5 ~ 1.5mm, li jista' jitqies bħala valur fiss, jiġifieri, l-għoli taż-żennuna ma jinbidilx, għalhekk l-enfasi ma tistax jiġi aġġustat billi tgħolli u titbaxxa r-ras tat-tqattigħ (inkella Mhux kapaċi jitlesta l-proċess tat-tqattigħ).

It-tul fokali tal-lenti li tiffoka huwa immutabbli, għalhekk ma tistax tistenna li taġġusta l-fokus billi tbiddel it-tul fokali. Jekk tibdel il-pożizzjoni tal-lenti tal-fokus, tista 'tbiddel il-pożizzjoni tal-fokus: il-lenti tal-fokus tinżel, il-lenti tal-fokus tinżel, u l-lenti tal-fokus titla', l-attenzjoni titla '. ——Dan huwa tabilħaqq mod kif tiffoka. Mutur jintuża biex issuq il-lenti li tiffoka biex timxi 'l fuq u' l isfel biex tikseb fokus awtomatiku.

Metodu ieħor ta 'fokus awtomatiku huwa: qabel ma r-raġġ jidħol fil-mera li tiffoka, mera tal-kurvatura varjabbli (jew mera aġġustabbli) hija ssettjata, u l-angolu tad-diverġenza tar-raġġ rifless jinbidel billi tinbidel il-kurvatura tal-mera, u b'hekk tinbidel il-pożizzjoni tal-fokus. Kif muri hawn taħt.

Bil-funzjoni ta 'fokus awtomatiku, l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer tista' tittejjeb b'mod sinifikanti: il-ħin tal-perforazzjoni ta 'pjanċi ħoxnin jitnaqqas ħafna; meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol ta 'materjali differenti u ħxuna differenti, il-magna tista' awtomatikament taġġusta malajr il-fokus għall-aktar pożizzjoni xierqa.

03 Sejba awtomatika tat-tarf

Kif muri fil-figura ta 'hawn taħt, meta l-folja titqiegħed fuq il-bank tax-xogħol, jekk tkun imxekkla, tista' tikkawża skart waqt it-tqattigħ. Jekk l-angolu ta ' l-inklinazzjoni u l-oriġini tal-folja jistgħu jiġu insensati, il-proċess tat-tqattigħ jistgħu jiġu aġġustati biex ikunu adattati għall-angolu u l-pożizzjoni tal-folja biex jiġi evitat l-iskart. Il-funzjoni awtomatika ta 'sejba tat-tarf daħlet.

Wara li tiġi attivata l-funzjoni awtomatika ta 'sejba tat-tarf, ir-ras tat-tqattigħ tibda mill-punt P u awtomatikament tkejjel 3 punti fuq iż-żewġ truf vertikali tal-folja: P1, P2, P3, u awtomatikament tikkalkula l-angolu tal-inklinazzjoni A tal-folja u l-oriġini.

Bl-għajnuna tal-funzjoni awtomatika ta 'sejba tat-tarf, tiffranka l-ħin tal-aġġustament tal-biċċa tax-xogħol qabel-mhuwiex faċli li taġġusta (ċaqlaq) biċċiet tax-xogħol li jiżnu mijiet ta' kilogrammi fuq il-mejda tat-tqattigħ, li ttejjeb l-effiċjenza tal-magna.

Magna tal-qtugħ bil-lejżer ta 'qawwa għolja b'teknoloġija avvanzata u funzjonijiet qawwija hija sistema kumplessa li tintegra dawl, magna u elettriku. Is-sottilità ħafna drabi taħbi l-misteru. Ejja nesploraw il-misteru flimkien.

04 Titqib ikkonċentrat

Perforazzjoni ċentralizzata, magħrufa wkoll bħala pre-perforazzjoni, hija teknoloġija tal-ipproċessar, mhux funzjoni tal-magna nnifisha. Meta qtugħ bil-lejżer pjanċi eħxen, kull proċess ta 'qtugħ tal-kontorn irid jgħaddi minn żewġ stadji: 1. perforazzjoni u 2. qtugħ.

Teknoloġija tal-ipproċessar konvenzjonali (punt A perforation→cut contour 1→point B perforation→cut contour 2→……), l-hekk imsejħa perforazzjoni ċentralizzata, hija li twettaq il-proċessi kollha tal-perforazzjoni fuq il-bord kollu minn qabel, u mbagħad twettaq il- proċess ta 'qtugħ mill-ġdid.

Teknoloġija tal-ipproċessar tat-titqib ikkonċentrat (perforazzjoni sħiħa tal-kontorni kollha→ritorn għall-punt tal-bidu→qtugħ tal-kontorni kollha). Meta mqabbel mat-teknoloġija tal-ipproċessar konvenzjonali, it-tul totali tal-korsa tal-ġirja tal-magna jiżdied waqt it-titqib ikkonċentrat. Imbagħad għaliex tuża titqib ikkonċentrat?

Perforazzjoni kkonċentrata tista 'tevita ħruq żejjed. Matul il-proċess tal-perforazzjoni tal-pjanċa ħoxna, l-akkumulazzjoni tas-sħana hija ffurmata madwar il-punt tal-perforazzjoni. Jekk tinqata' immedjatament, iseħħ ħruq żejjed. Il-proċess ta 'perforazzjoni ċentralizzat huwa adottat biex jitlesta l-perforazzjonijiet kollha u jerġa' lura għall-punt tat-tluq għat-tqattigħ. Peress li hemm biżżejjed ħin biex tinħela s-sħana, jiġi evitat ħruq żejjed.

Perforazzjoni ċentralizzata tista 'ttejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. Fil-preżent, għad hemm ħafna magni tal-qtugħ bil-lejżer li m'għandhomx il-funzjoni ta 'fokus awtomatiku. Il-parametri tal-proċess (mod tal-laser, qawwa, għoli taż-żennuna, pressjoni tal-gass awżiljarju, eċċ.) Huma differenti għall-ipproċessar ta 'pjanċi ħoxnin, perforazzjoni u qtugħ. L-għoli taż-żennuna matul il-proċess tat-titqib huwa ogħla minn dak tal-proċess tat-tqattigħ.

Jekk tiġi adottata t-teknoloġija tal-ipproċessar konvenzjonali (contorn 1 perforation→contour 1 cutting→contour 2 perforation→contour 2 qtugħ→……), sabiex tiġi żgurata l-kwalità u l-effiċjenza tat-tqattigħ, il-fokus tar-raġġ tal-lejżer jista’ jiġi aġġustat manwalment biss biex l-aħjar skont il-ħtiġijiet tat-tqattigħ Pożizzjoni (Immaġina jekk dan huwiex il-każ: għall-ewwel, issettja manwalment l-attenzjoni għall-pożizzjoni meħtieġa għat-titqib, ittaqqab; imbagħad, aġġusta l-fokus għall-pożizzjoni meħtieġa għat-tqattigħ, aqta; imbagħad aġġusta għal il-pożizzjoni tat-titqib, ittaqqab; ...; Sakemm jitlesta l-ipproċessar-dan huwa sempliċiment ħmar il-lejl). Għalhekk, il-fokus waqt il-perforazzjoni m'għandux ikun fl-aħjar pożizzjoni, u l-ħin tal-perforazzjoni huwa itwal.

Madankollu, jekk jiġi adottat il-metodu ta 'perforazzjoni ċentralizzata, il-fokus jista' jiġi aġġustat għal pożizzjoni adattata għall-perforazzjoni l-ewwel, wara li titlesta l-perforazzjoni, il-magna titwaqqaf, u mbagħad il-pożizzjoni tal-fokus tiġi aġġustata għall-aħjar pożizzjoni meħtieġa għat-tqattigħ; b'dan il-mod, il-ħin tal-perforazzjoni jista 'jitqassar b'aktar min-nofs, Ittejjeb ħafna l-effiċjenza. Naturalment, jekk meħtieġ, parametri oħra tal-proċess jistgħu jiġu aġġustati jew mibdula bejn titqib ikkonċentrat u qtugħ (per eżempju, arja + mewġ kontinwu jista 'jintuża għat-titqib, u l-ossiġnu jista' jintuża għat-tqattigħ, u hemm biżżejjed żmien biex jitlesta l-gass swiċċ). Ġeneralment insejħu ż-żum awtomatiku tal-lenti tal-fokus tas-sewqan l-assi F; bħal dan, iż-żum manwali jintuża biex jikkonċentra t-titqib u t-tqattigħ, jista 'jissejjaħ l-assi "H" (Idejn) "zoom"?

It-titqib ikkonċentrat huwa wkoll riskjuż. Jekk isseħħ ħabta matul il-proċess tat-tqattigħ, li tikkawża li l-pożizzjoni tal-pjanċa tinbidel, il-parti li ma tkunx inqatgħet tista 'tiġi skrappjata. Il-proċess ta 'perforazzjoni ċentralizzat jeħtieġ l-għajnuna ta' sistema ta 'programmazzjoni awtomatika.

05 Pożizzjoni tal-pont (mikrokonnessjoni)

Matul il-proċess tal-qtugħ bil-lejżer, il-materjal tal-folja huwa sostnut mill-bar ta 'appoġġ bis-snien. Jekk il-parti maqtugħa mhix żgħira biżżejjed, ma tistax taqa 'mill-vojt tal-bar ta' appoġġ; jekk ma jkunx kbir biżżejjed, ma jistax jiġi appoġġjat mill-bar ta 'appoġġ; jista 'jitlef il-bilanċ tiegħu u medd. Ir-ras tat-tqattigħ li tiċċaqlaq b'veloċità għolja tista 'taħbat magħha, u r-ras tat-tqattigħ tista' tiġi mħassra fid-dawl tal-għeluq.

Dan il-fenomenu jista 'jiġi evitat bl-użu tal-proċess tat-tqattigħ tal-pożizzjoni tal-pont (mikro-konnessjoni). Meta tipprogramma l-grafika għat-tqattigħ bil-lejżer, il-kontorn magħluq jinkiser intenzjonalment f'diversi postijiet, sabiex wara li jitlesta t-tqattigħ, il-partijiet jaderixxu mal-materjali tal-madwar mingħajr ma jaqgħu. Dawn il-postijiet miksura huma l-pontijiet. Magħruf ukoll bħala breakpoint, jew mikro-konnessjoni (dan l-isem huwa derivat mit-traduzzjoni ċara ta 'MicroJoint). Id-distanza tal-waqfa, madwar 0.2~1mm, hija inversament proporzjonali għall-ħxuna tal-folja. Ibbażat fuq angoli differenti, hemm dawn l-ismijiet differenti: ibbażat fuq il-kontorn, huwa skonnettjat, għalhekk jissejjaħ breakpoint; ibbażat fuq il-parti, hija mwaħħla mal-materjal bażi, għalhekk tissejjaħ pont jew mikro-konnessjoni.

Il-pożizzjoni tal-pont tgħaqqad il-partijiet mal-materjali tal-madwar. Is-softwer tal-ipprogrammar matur jista 'jżid awtomatikament in-numru xieraq ta' pożizzjonijiet tal-pont skont it-tul tal-kontorn. Jista 'wkoll jiddistingwi l-kontorni ta' ġewwa u ta 'barra u jiddeċiedi jekk iżżidx pontijiet, sabiex il-kontorni ta' ġewwa (skart) li ma jħallux il-pontijiet jaqgħu, u l-kontorni ta 'barra (partijiet) tal-pontijiet se jkunu inkollati flimkien mal-bażi materjal u mhux se jaqa’, u b’hekk jiġi evitat ix-xogħol tal-Issortjar.

06 Qtugħ komuni

Jekk il-kontorni tal-partijiet li jmissu magħhom huma linji dritti u l-angoli huma l-istess, jistgħu jingħaqdu f'linja dritta u jinqatgħu darba. Dan huwa l-qtugħ tat-tarf komuni. Ovvjament, il-qtugħ tal-coedge inaqqas it-tul tat-tqattigħ u jista 'jtejjeb b'mod sinifikanti l-effiċjenza tal-ipproċessar.

It-tqattigħ co-xifer ma jeħtieġx li l-forma tal-parti tkun rettangolari. Kif muri hawn taħt.

Il-linji blu tas-sema huma truf komuni, u t-truf komuni huma maqtugħa, li mhux biss jiffranka l-ħin tat-tqattigħ, iżda jnaqqas ukoll in-numru ta 'perforazzjonijiet. Għalhekk, il-benefiċċji huma ovvji ħafna. Jekk tiffranka 1.5 siegħa kuljum minħabba qtugħ tat-tarf komuni, madwar 500 siegħa jiġu ffrankati kull sena, u l-ispiża komprensiva fis-siegħa hija ta '100 wan, li hija ekwivalenti għall-ħolqien ta' benefiċċju addizzjonali ta '50,000 wan fis-sena. It-tqattigħ tat-tarf komuni jeħtieġ li jiddependi fuq softwer ta 'programmar awtomatiku intelliġenti.

Allura, x'inhuma l-problemi li l-magna tal-qtugħ bil-lejżer ta 'spiss tiltaqa' magħhom fil-proċess tat-tqattigħ attwali?

Analiżi ta 'soluzzjonijiet għal problemi li jiltaqgħu magħhom ta' spiss mill-magni tal-qtugħ bil-lejżer fil-proċess tat-tqattigħ attwali:

1. M'hemm l-ebda rispons wara li l-magna tal-qtugħ bil-lejżer tkun mixgħula

Din it-tip ta 'problema hija ġeneralment ikkawżata mill-output u l-input tal-provvista tal-enerġija, li tista' tiġi solvuta billi tiċċekkja l-provvista tal-enerġija; in-nuqqas ta 'enerġija huwa ġeneralment ikkawżat mill-ħruq tal-fjus jew il-problema tas-swiċċ tal-enerġija, li teħtieġ fjus tal-enerġija aħjar u ta' kwalità għolja u swiċċ tal-Kontroll.

2. Id-dawl tal-ħruġ tal-magna huwa dgħajjef ħafna wara li taħdem għal perjodu ta 'żmien

Meta tiltaqa 'ma' din is-sitwazzjoni, l-ewwel iċċekkja jekk it-tul fokali nbidilx. Jekk ma jkunx hemm bidla, iċċekkja jekk il-lenti li tiffoka fuq il-magna tkunx ġiet ikkontaminata; jekk is-sistema tal-mogħdija tad-dawl tkunx iddevjata aċċidentalment; l-iktar ħaġa importanti hija li tivverifika jekk iċ-ċirkolazzjoni tal-ilma hijiex tiċċirkola, u ċ-ċirkolazzjoni tal-ilma hija l-iktar ħaġa importanti. L-intoppi jista 'jxerred is-sħana tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer kemm jista' jkun, ittejjeb il-konverżjoni tal-enerġija tat-tagħmir tal-lejżer, u finalment tikseb il-fokus tas-sors tad-dawl.

3. Spiss jidhru xrar anormali meta jaqtgħu azzar tal-karbonju irqiq

Aħna nafu li meta qtugħ bil-lejżer azzar tal-karbonju irqiq, il-fjammi huma normalment twal u ċatti, b'inqas truf maqsumin, u xrar anormali se jaffettwa l-intoppi u l-kwalità tal-ipproċessar tal-wiċċ tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol. F'dan iż-żmien, meta parametri oħra huma normali, it-telf taż-żennuna tar-ras tal-lejżer għandu jiġi kkunsidrat. Jekk il-problema teżisti, iż-żennuna għandha tiġi sostitwita fil-ħin. Jekk ma jkunx hemm sostituzzjoni ta 'żennuna ġdida, il-pressjoni tal-gass tax-xogħol tat-tqattigħ għandha tiżdied. Jekk il-ħajta fil-konnessjoni bejn iż-żennuna u r-ras tal-qtugħ tal-lejżer tkun maħlula, il-qtugħ tal-lejżer għandu jiġi sospiż immedjatament, iċċekkja l-istatus tal-konnessjoni tar-ras tal-qtugħ tal-lejżer, u installa mill-ġdid il-ħajta.

4. It-toqba tonda pproċessata jew id-deformazzjoni tal-linja dritta

Meta dan it-tip ta 'falliment iseħħ, l-ewwel għandna neskludu jekk is-softwer tal-kontroll tal-qtugħ bil-lejżer hux miexi b'mod normali. Pereżempju, iġbed linja dritta biex tosserva jekk ir-ras tal-lejżer tiċċaqlaqx f'linja dritta waqt l-ipproċessar. Dan jista 'bażikament jelimina l-possibbiltà ta' problemi tas-softwer. Fl-istess ħin, dan il-pass jista 'jsib ukoll problemi anormali ta' laxkezza fuq l-istruttura mekkanika. Wara li teskludi s-softwer u l-possibbiltajiet mekkaniċi, għandna naħsbu dwar jekk l-enerġija tal-lejżer hijiex għolja wisq, u ż-żona li ma tipproċessax hijiex affettwata mill-enerġija għolja.

Osserva jekk it-tarf tal-qtugħ tal-biċċa tax-xogħol huwiex imdewweb, it-tarf tal-ipproċessar normali għandu jkun lixx u ċatt. Meta jiġri dan, għandna nnaqqsu b'mod xieraq il-qawwa tal-lejżer jew il-parametri tal-frekwenza biex insolvu l-problema. Hemm ukoll waħda relattivament mhux komuni. Difetti bħad-deformazzjoni tal-lenti li tiffoka fir-ras tal-lejżer jistgħu wkoll jikkawżaw problemi bħal dawn. Jista 'jiġi ġġudikat billi jiġi osservat jekk ir-raġġ mir-ras tal-lejżer huwiex konċentriku jew le.

5. Il-biċċa tax-xogħol ħafna drabi jkollha burrs

Il-biċċa tax-xogħol ħafna drabi jkollha burrs. Irridu nagħtu prijorità lill-fatturi li jikkawżaw l-burrs matul l-operazzjoni tat-tqattigħ, u ma jistgħux iżidu bl-addoċċ il-veloċità tat-tqattigħ, minħabba li l-għama żżid il-veloċità, fil-proċess tat-tqattigħ attwali, huwa faċli ħafna li tara l-folja ma tinqatax. Din is-sitwazzjoni hija partikolarment prominenti meta tipproċessa folji miksija bl-aluminju-żingu. F'dan iż-żmien, fatturi oħra tal-għodda tal-magni għandhom jittieħdu in kunsiderazzjoni biex issolvi l-problema, bħal jekk iż-żennuna għandhiex tiġi sostitwita jew il-moviment tal-ferrovija ta 'gwida huwiex instabbli.

6. Il-lejżer ma jkunx kompletament maqtugħ

Ir-raġuni għal dan it-tip ta 'problema: iċċekkja jekk l-għażla taż-żennuna tal-lejżer taqbilx mal-ħxuna tal-pjanċa pproċessata, ibdel iż-żennuna jew ipproċessa l-pjanċa; iċċekkja jekk il-veloċità tal-linja tal-qtugħ tal-lejżer hijiex veloċi wisq, għandek bżonn tikkontrolla u tnaqqas il-veloċità tal-linja skont il-kundizzjoni attwali tal-pjanċa.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Kemm taf dwar is-sitt ħiliet tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer fil-proċess attwali tat-tqattigħ?  

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

Preċiżjoni ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi għal magni tal-aluminju, berillju, azzar karbonju, manjesju, magni tat-titanju, Inkonel, platinu, superliga, aċetal, polikarbonat, fibra tal-ħġieġ, grafit u injam. Kapaċi jaħdem partijiet sa 98 pulzieri dijametru tat-tidwir. u +/- 0.001 in. tolleranza tal-straightness. Il-proċessi jinkludu tħin, tidwir, tħaffir, boring, threading, tapping, iffurmar, knurling, counterboring, countersinking, reaming u qtugħ bil-laser. Servizzi sekondarji bħal assemblaġġ, tħin bla ċentru, trattament bis-sħana, kisi u iwweldjar. Prototip u produzzjoni ta 'volum baxx sa għoli offruti b'massimu ta' 50,000 unità. Adattat għal enerġija fluwida, pnewmatika, idrawlika u valv applikazzjonijiet. Iservi l-industriji tal-ajruspazju, tal-ajruplani, militari, mediċi u tad-difiża. PTJ se jagħmel strateġija miegħek biex jipprovdi l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.