Fil-proċess tat-tidwir CNC, xi partijiet b'ħitan irqaq ħafna drabi jiġu pproċessati. Meta ddawwar biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, minħabba r-riġidità fqira tal-biċċa tax-xogħol, id-deformazzjoni ta 'biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq fuq tornijiet CNC hija ġeneralment il-fenomeni li ġejjin matul il-proċess tat-tidwir.

• 1. Minħabba l-ħajt irqiq tal-biċċa tax-xogħol, huwa faċli li tiġi deformata taħt l-azzjoni tal-pressjoni tal-ikklampjar. B'hekk taffettwa l-eżattezza dimensjonali u l-eżattezza tal-forma tal-biċċa tax-xogħol. Meta tuża ċ-ċokk bi tliet xedaq kif muri fil-Figura 1 biex tikklampja l-biċċa tax-xogħol biex tipproċessa t-toqba ta 'ġewwa, se ssir ftit trijangolu taħt l-azzjoni tal-forza tal-ikklampjar, iżda tinkiseb toqba ċilindrika wara li ddawwar it-toqba. Meta l-xedaq jiġu rilaxxati u l-biċċa tax-xogħol titneħħa, iċ-ċirku ta 'barra jerġa' lura għal forma ċilindrika minħabba l-irkupru elastiku, filwaqt li t-toqba ta 'ġewwa ssir trijangolu f'forma ta' ark kif muri fil-Figura 2. Meta tkejjel b'mikrometru intern, id-dijametru D fid-direzzjonijiet kollha hija ugwali.
• 2. Taħt l-azzjoni tal-forza tat-tqattigħ (speċjalment forza tal-qtugħ radjali), huwa faċli li tipproduċi vibrazzjoni u deformazzjoni, li jaffettwaw l-eżattezza dimensjonali, il-forma, l-eżattezza tal-pożizzjoni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
• 3. Minħabba li l-biċċa tax-xogħol hija rqiqa, is-sħana tat-tqattigħ tikkawża deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol, li tagħmilha diffiċli biex tikkontrolla d-daqs tal-biċċa tax-xogħol. Għal biċċiet tax-xogħol tal-metall b'ħitan irqaq b'koeffiċjenti ta 'espansjoni lineari kbar, bħal tidwir kontinwu nofsu lest u tidwir tal-irfinar f'installazzjoni waħda, id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol ikkawżata mis-sħana tat-tqattigħ se taffettwa ħafna l-eżattezza dimensjonali tagħha, u xi kultant anke tagħmel il-biċċa tax-xogħol Imwaħħal fuq l-apparat.

Nafu kif biċċiet tax-xogħol deformati b'ħitan irqaq huma pproċessati minn tornijiet CNC, allura x'għandna nagħmlu dwar id-deformazzjoni ta 'biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq fuq tornijiet CNC? Diversi soluzzjonijiet huma deskritti hawn taħt.

• 1. Il-biċċa tax-xogħol hija maqsuma f'partijiet mhux maħduma. Matul it-tidwir mhux maħdum fl-istadju tat-tidwir tal-irfinar, minħabba l-marġni tat-tqattigħ akbar, il-forza tal-ikklampjar hija kemmxejn akbar, u d-deformazzjoni hija akbar b'mod korrispondenti; matul it-tidwir tal-irfinar, il-forza tal-ikklampjar tista 'tkun kemmxejn iżgħar, u min-naħa waħda, l-ikklampjar huwa deformat. Min-naħa l-oħra, tista 'wkoll telimina d-deformazzjoni kkawżata minn forza ta' qtugħ eċċessiva waqt tidwir mhux maħdum.
• 2. Meta tuża parametri ġeometriċi biex idawwar il-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq b'mod raġonevoli, ir-riġidità hija meħtieġa li tkun għolja, ix-xafra tal-wiper mhix faċli li tkun twila wisq (ġeneralment 0.2-0.3mm), u t-tarf tat-tqattigħ għandu jkun qawwi.
• 3. Żid il-wiċċ ta 'kuntatt tal-ikklampjar kif muri fil-Figura 3. Uża kmiem qasma jew xi xedaq artab speċjali. Il-wiċċ ta 'kuntatt huwa mkabbar, sabiex il-forza tal-ikklampjar titqassam b'mod uniformi fuq il-biċċa tax-xogħol, sabiex il-biċċa tax-xogħol ma tkunx deformata faċilment waqt l-ikklampjar.
• 4. Tferra kompletament il-fluwidu tat-tqattigħ. Billi tferra kompletament il-fluwidu tat-tqattigħ, tnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u tnaqqas id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol.
• 5. Żid il-kustilji tal-proċess. Xi biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq huma magħmula apposta b'diversi kustilji tal-proċess fil-pożizzjoni tal-ikklampjar biex itejbu r-riġidità hawn, sabiex il-forza tal-ikklampjar taġixxi fuq il-kustilji tal-proċess biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Wara li jitlesta l-ipproċessar, il-kustilji tal-proċess jitneħħew. .
• 6. Meta l-ikklampjar axjali attrezzaturi għandu jintuża biex idawwar biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, l-ikklampjar radjali m'għandux jintuża kemm jista 'jkun, u l-metodu ta' kklampjar axjali muri fil-Figura 4 huwa preferut. Il-biċċa tax-xogħol hija kklampjata axialment mill-wiċċ tat-tarf tal-kmiem tal-ikklampjar axjali (kmiem bil-kamin). Peress li l-forza tal-ikklampjar F hija mqassma tul id-direzzjoni axjali tal-biċċa tax-xogħol, ir-riġidità axjali tal-biċċa tax-xogħol hija kbira, u mhux faċli li tipproduċi deformazzjoni tal-ikklampjar.

Rabta ma 'dan l-artikolu ：Is-Soluzzjonijiet ta 'Deformazzjoni Għat-Tidwir CNC Partijiet b'ħitan irqaq

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

Preċiżjoni ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi għal magni tal-aluminju, berillju, azzar karbonju, manjesju, magni tat-titanju, Inkonel, platinu, superliga, aċetal, polikarbonat, fibra tal-ħġieġ, grafit u injam. Kapaċi jaħdem partijiet sa 98 pulzieri dijametru tat-tidwir. u +/- 0.001 in. tolleranza tal-straightness. Il-proċessi jinkludu tħin, tidwir, tħaffir, boring, threading, tapping, iffurmar, knurling, counterboring, countersinking, reaming u qtugħ bil-laser. Servizzi sekondarji bħal assemblaġġ, tħin bla ċentru, trattament bis-sħana, kisi u iwweldjar. Prototip u produzzjoni ta 'volum baxx sa għoli offruti b'massimu ta' 50,000 unità. Adattat għal enerġija fluwida, pnewmatika, idrawlika u valv applikazzjonijiet. Iservi l-industriji tal-ajruspazju, tal-ajruplani, militari, mediċi u tad-difiża. PTJ se jagħmel strateġija miegħek biex jipprovdi l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.