Magni tat-tħin CNC huma tagħmir mekkaniku użat għall-manifattura ta 'forom, spezzjoni attrezzaturi, forom, uċuħ mgħawġa kumplessi b'ħitan irqaq, proteżi artifiċjali, xfafar, eċċ., U l-vantaġġi u r-rwoli ewlenin tal-magni tat-tħin CNC għandhom jiġu utilizzati bis-sħiħ meta jagħżlu tħin CNC. 

Matul l-ipprogrammar NC, il-programmatur għandu jiddetermina l-parametri tat-tqattigħ għal kull proċess, inklużi l-veloċità tal-magħżel u l-veloċità tal-għalf. Jeħtieġ li jintgħażlu parametri ta 'qtugħ differenti għal metodi differenti. Dan li ġej jintroduċi fil-qosor l-iskema tal-għażla tal-parametri tal-proċess tat-tħin:

Id-determinazzjoni tal-veloċità tal-magħżel

Il-veloċità tal-magħżel għandha tintgħażel skont il-veloċità permissibbli tat-tqattigħ u d-dijametru tal-biċċa tax-xogħol. Fl-aħħarnett, il-veloċità tal-magħżel ikkalkulata għandha tintgħażel skont il-manwal tal-għodda tal-magni.

Id-determinazzjoni tar-rata tal-għalf

Il-veloċità tal-għalf hija parametru importanti fil-parametri tat-tqattigħ tal-għodod tal-magni CNC, li hija prinċipalment magħżula skont ir-rekwiżiti tal-eżattezza u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet u l-proprjetajiet materjali tal-biċċa tax-xogħol. Ir-rata tal-għalf hija limitata mir-riġidità tal-għodda tal-magni u l-prestazzjoni tas-sistema tal-għalf. Meta l-kontorn ikun qrib il-kantuniera, ir-rata tal-għalf għandha titnaqqas b'mod xieraq biex jingħeleb il-fenomenu ta '"overtravel" jew "undertravel" fil-kantuniera tal-kontorn minħabba inerzja jew deformazzjoni tas-sistema tal-proċess.

Il-prinċipju tad-determinazzjoni tar-rata tal-għalf

• (1) Meta l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi ggarantita, sabiex tittejjeb l-effiċjenza, tista' tintgħażel rata ta 'għalf ogħla.
• (2) Meta taqta ', toqba fil-fond jew azzar b'veloċità għolja, għandha tintgħażel rata ta' għalf aktar baxxa.
• (3) Meta l-preċiżjoni u l-ħruxija tal-wiċċ huma meħtieġa li jkunu għoljin, il-veloċità tal-għalf għandha tkun iżgħar.
• (4) Meta idling, speċjalment għal "ritorn żero" fuq distanza twila, tista 'tintgħażel il-feedrate mogħtija mis-sistema CNC tal-għodda tal-magni.

Kul lura. L-ammont huwa determinat

L-ammont ta 'għalf lura huwa determinat skont ir-riġidità tal-għodda tal-magni, il-biċċa tax-xogħol u l-għodda. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-wiċċ, jista 'jitħalla marġni ta' xogħol fin. Jekk ir-riġidità tippermetti, l-ammont ta 'back-feeding għandu jkun daqs il-marġni tal-biċċa tax-xogħol kemm jista' jkun, sabiex in-numru ta 'mixjiet ikun jista' jitnaqqas u l-effiċjenza tista 'titjieb.

Tħin bil-ħajt. Tipi ewlenin

(1) Tħin tal-ħajt ċilindriku.

Tħin tal-ħajt ċilindriku. Il-forma hija simili ħafna għall-kombinazzjoni tat-tħin ċilindriku tat-tarf u l-vit tal-ħajt, iżda t-tarf tat-tqattigħ tal-ħajt tiegħu huwa differenti mill-vit. Il-lift spirali fil-lift mhux helical huwa realizzat mill-moviment tal-għodda tal-magni. Minħabba din l-istruttura speċjali, l-għodda tista 'tintuża kemm għal ħjut tal-lemin kif ukoll tax-xellug, iżda mhix adattata għal ħjut ta' żift akbar.

（2）Tħin u biċċa tal-ħajt tal-morsa tal-magna

Tħin tal-ħajt tal-morsa tal-magna. Adattat għal ħjut ta 'dijametru akbar. Il-karatteristika tiegħu hija li ċ-ċippa hija faċli biex timmanifattura, u xi ħjut jistgħu jinqatgħu fuq iż-żewġ naħat, iżda r-reżistenza għall-impatt hija kemxejn agħar minn dik tat-tħin tal-ħajt integrali. Għalhekk, din l-għodda ħafna drabi hija rakkomandata għal materjali ta 'liga tal-aluminju.

(3) It-tħaffir u t-tħin tal-ħajt speċjali b'diversi stazzjonijiet magħquda

It-tħaffir u t-tħin tal-ħajt speċjali b'ħafna stazzjonijiet magħquda huwa kkaratterizzat minn multi-tarf, stazzjonijiet multipli jistgħu jitlestew f'ħin wieħed, li jista 'jiffranka ħin awżiljarju bħas-sostituzzjoni u jtejjeb b'mod sinifikanti l-effiċjenza.

Binarju tat-tħin tal-ħajt

Il-korsa tal-moviment tat-tħin tal-ħajt hija linja spirali, li tista 'tiġi realizzata mill-konnessjoni ta' tliet assi tal-għodda tal-magni CNC. Bħat-tħin CNC ta 'kontorni ġenerali, qtugħ b'ark ċirkolari jew qtugħ lineari jistgħu jintużaw ukoll meta jibda t-tħin tal-ħajt. Meta tħin, għandek tipprova tagħżel biċċa tat-tħin li l-wisa 'tagħha hija akbar mit-tul tal-ħajta li trid tiġi mmaxinjata. It-tħin jeħtieġ biss li jdur biex jitlesta l-ħajta.

Dan ta 'hawn fuq huwa l-pjan ta' formulazzjoni tal-parametri tal-proċess tat-tħin biex jiżgura l-eżattezza u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet, jagħti rwol sħiħ lill-prestazzjoni tat-tqattigħ, jiżgura durabilità raġonevoli u jagħti rwol sħiħ lill-prestazzjoni tal-għodda tal-magni.

Rabta ma 'dan l-artikolu ：Il-Metodu tal-Għażla Korretta tal-Parametri tal-Maċinazzjoni tat-Tħin

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

Preċiżjoni ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi għal magni tal-aluminju, berillju, azzar karbonju, manjesju, magni tat-titanju, Inkonel, platinu, superliga, aċetal, polikarbonat, fibra tal-ħġieġ, grafit u injam. Kapaċi jaħdem partijiet sa 98 pulzieri dijametru tat-tidwir. u +/- 0.001 in. tolleranza tal-straightness. Il-proċessi jinkludu tħin, tidwir, tħaffir, boring, threading, tapping, iffurmar, knurling, counterboring, countersinking, reaming u qtugħ bil-laser. Servizzi sekondarji bħal assemblaġġ, tħin bla ċentru, trattament bis-sħana, kisi u iwweldjar. Prototip u produzzjoni ta 'volum baxx sa għoli offruti b'massimu ta' 50,000 unità. Adattat għal enerġija fluwida, pnewmatika, idrawlika u valv applikazzjonijiet. Iservi l-industriji tal-ajruspazju, tal-ajruplani, militari, mediċi u tad-difiża. PTJ se jagħmel strateġija miegħek biex jipprovdi l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.