X'inhi d-differenza bejn forġa u rrumblar?

Il-metodu tat-tidwir huwa maqsum f'partijiet tat-tidwir: irrumblar vertikali, irrumblar orizzontali, u rrumblar trasversali.

Tidwir lonġitudinali: Il-proċess huwa proċess li fih il-metall jgħaddi bejn żewġ rombli ta 'direzzjonijiet opposti ta' rotazzjoni u deformat plastikament bejniethom.
Tidwir orizzontali: Id-direzzjoni tal-moviment tal-biċċa rrumblata wara d-deformazzjoni hija konsistenti mad-direzzjoni tal-assi tar-romblu.
Cross-rolling: Il-biċċa tat-tidwir tiċċaqlaq b'mod spirali, u l-biċċa tat-tidwir u l-assi tar-romblu mhumiex angolati.

vantaġġ

L-istruttura mitfugħa tal-ingott tista 'tinqered, il-qamħ tal-azzar jista' jiġi rfinut, u d-difetti tal-mikrostruttura jistgħu jiġu eliminati, sabiex l-istruttura tal-azzar tkun ikkumpattata u l-proprjetajiet mekkaniċi jittejbu. Dan it-titjib huwa prinċipalment rifless fid-direzzjoni tat-tidwir, sabiex l-azzar m'għadux iżotropiku sa ċertu punt; bżieżaq, xquq u looseness iffurmati waqt l-ikkastjar jistgħu wkoll jiġu wweldjati taħt temperatura għolja u pressjoni.

Żvantaġġ

• 1. Wara l-irrumblar, inklużjonijiet mhux metalliċi (prinċipalment sulfidi u ossidi, kif ukoll silikati) ġewwa l-azzar jiġu ppressati f'folji rqaq, u sseħħ delaminazzjoni (sandwich). Id-delaminazzjoni tiddeterjora ħafna l-proprjetajiet tat-tensjoni ta 'l-azzar fid-direzzjoni tal-ħxuna, u huwa possibbli li tiċrit interlaminar iseħħ meta l-iwweldjar jinxtorob. Ir-razza lokali kkaġunata mit-tnaqqis tal-weldjatura ħafna drabi tilħaq diversi drabi r-razza tal-punt ta 'rendiment u hija ħafna akbar mir-razza kkawżata mit-tagħbija.
• 2. Stress residwu kkawżat minn tkessiħ irregolari. L-istress residwu huwa l-istress ta 'ekwilibriju intern tal-awto-fażi mingħajr forza esterna. L-azzar irrumblat bis-sħana ta 'diversi sezzjonijiet għandu stress residwu bħal dan. Iktar ma jkun kbir id-daqs tas-sezzjoni tal-azzar ġenerali, iktar ikun kbir l-istress residwu. Għalkemm l-istress residwu huwa awto-ibbilanċjat mill-fażi, xorta għandu ċerta influwenza fuq il-prestazzjoni tal-membri ta 'l-azzar taħt forza esterna. Bħal deformazzjoni, stabbiltà, għeja u aspetti oħra jista 'jkollhom effetti ħżiena.
• 3. Prodotti tal-azzar irrumblati bis-sħana mhumiex ikkontrollati sew għall-ħxuna u l-wisa 'tal-ġenb. Aħna familjari mal-espansjoni termika u l-kontrazzjoni. Peress li l-irrumblar bis-sħana jinbeda fil-bidu anke jekk it-tul u l-ħxuna jkunu sa standard, ikun hemm ċerta differenza negattiva wara t-tkessiħ. Iktar ma tkun wiesgħa d-differenza negattiva, iktar tkun ħoxna l-ħxuna. Għalhekk, għal azzar kbir, il-wisa 'tal-ġenb, il-ħxuna, it-tul, l-angolu u t-tarf ta' l-azzar ma jistgħux ikunu preċiżi wisq.

Huwa wieħed miż - żewġ komponenti ewlenin tal - forġa (forġa u ittimbrar) billi tuża magna tal-forġa biex tapplika pressjoni fuq vojt tal-metall biex tiddeformaha plastikament biex tikseb forġa li għandha ċerta proprjetà mekkanika, ċerta forma u daqs. Permezz tal-forġa tista 'telimina difetti bħal laxkezza kif mitfugħa kkawżata minn metall fil-proċess tat-tidwib, ittejjeb il-mikrostruttura, u fl-istess ħin, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma ġeneralment aħjar minn dawk ta' l-istess materjali minħabba l-preservazzjoni ta 'l- linji kompluti tal-fluss tal-metall. Għal partijiet importanti tal-makkinarju rilevanti b'tagħbija għolja u kundizzjonijiet tax-xogħol severi, forġar spiss jintużaw ħlief għall-folji rrumblati disponibbli, profili jew partijiet iwweldjati.

Il-forġa tista 'tinqasam f'forġa ħielsa, forġa die, forġa magħluqa

• 1. Forġa b'xejn. Il-forza tal-impatt jew il-pressjoni tintuża biex tiddeforma l-metall bejn iż-żewġ mogħdija ta ’fuq u ta’ isfel (inkwina) biex tikseb il-forġa meħtieġa, prinċipalment forġa bl-idejn u forġa mekkanika.
• 2. die forġa. Il-forġa die hija maqsuma f'forġa die miftuħa u forġa magħluqa magħluqa. Il-vojt tal-metall huwa ppressat u deformat f'mut iffalsifikat b'ċerta forma biex jinkisbu forġar, li jista 'jinqasam f'intestatura kiesħa, forġa f'roll, forġa radjali u estrużjoni. Stenna.
• 3. forġa magħluqa u forġa magħluqa magħluqa minħabba li m'hemm l-ebda flash, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal hija għolja. L-irfinar ta 'forġar kumpless huwa possibbli bi proċess wieħed jew bosta. Peress li m'hemm l-ebda flash, iż-żona tal-forza applikata fuq il-forġa hija mnaqqsa u t-tagħbija meħtieġa hija mnaqqsa wkoll. Madankollu, għandha tingħata attenzjoni biex ma jillimitax kompletament il-vojt. Għal dan il-għan, il-volum tal-vojt huwa strettament ikkontrollat, il-pożizzjoni relattiva tal-forġa die hija kkontrollata, u l-forġa titkejjel biex tnaqqas l-użu tal-forġa die.

Meta mqabbel mal-ikkastjar, il-forġa tal-metalli tista 'ttejjeb il-mikrostruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom wara l-forġa. Wara d-deformazzjoni li taħdem bis-sħana tal-istruttura tal-fondut bil-metodu tal-forġa, id-dendriti oħxon oriġinali u l-ħbub kolonni jsiru l-istruttura rikristallizzata ekwikata bi qmuħ fini u daqs uniformi minħabba d-deformazzjoni u l-kristallizzazzjoni mill-ġdid tal-metall, sabiex ingott ta 'l-azzar, Il-kompattazzjoni u l-iwweldjar ta' inklużjonijiet maħlula, stomati u gagazza jagħmlu l-istruttura aktar kompatta u jtejbu l-plastiċità u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-metall.

Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar huma inqas minn dawk tal-forġa tal-istess materjal. Barra minn hekk, il-proċess tal-forġa jista 'jiżgura l-kontinwità tal-istruttura tal-fibra tal-metall, sabiex l-istruttura tal-fibra tal-biċċa tal-forġa tkun konsistenti mal-forma tal-biċċa tal-forġa, u r-razzjonalizzazzjoni tal-metall tkun kompluta, li tista' tiżgura l-proprjetajiet mekkaniċi tajbin u ħajja twila ta 'servizz tal-parti permezz ta' forġa ta 'preċiżjoni u estrużjoni kiesħa. Il-forġa prodotta minn proċessi bħal estrużjoni sħuna huma inkomparabbli għall-ikkastjar.

Tqabbil ta 'forġa u vetturi ferrovjarji

• (1) Id-differenza bejn il-proprjetajiet mekkaniċi assjali u radjali tal-forġa hija iżgħar minn dik tal-partijiet irrumblati. Jiġifieri, l-isotropija tal-forġa hija ħafna ogħla mill-isotropija tal-partijiet irrumblati, allura l-ħajja tal-forġa hija ħafna ogħla minn dik tal-partijiet irrumblati. Partijiet irrumblati. Il-figura hawn taħt turi d-dijagramma metallografika tal-morfoloġija ta 'karbidi ewtettiċi f'direzzjonijiet differenti ta' folja rrumblata Cr12MoV.
• (2) Mill-grad ta 'deformazzjoni, il-grad ta' deformazzjoni tal-forġa huwa ħafna ikbar mill-grad ta 'deformazzjoni tal-biċċa rrumblata, jiġifieri, l-effett tat-tkissir tal-karbur ewtettiku permezz tal-forġa huwa aħjar mill-effett tat-tgħaffiġ tal-irrumblar .
• (3) F'termini ta 'spiża tal-ipproċessar, l-ispiża tal-forġa hija ħafna ogħla mill-ispiża tal-irrumblar. Għal xi partijiet ewlenin, biċċiet tax-xogħol soġġetti għal tagħbijiet kbar jew impatti, biċċiet tax-xogħol b'forom kumplessi jew rekwiżiti stretti ħafna, huwa meħtieġ li jintuża Proċess falsifikat għall-ipproċessar.
• (4) Il-forġa għandha razzjonalizzazzjoni sħiħa tal-metall. Wara l-irrumblar, il-mekkaniżmi jeqirdu l-integrità tas-simplifikazzjoni tal-metall, li tqassar ħafna l-ħajja tal-biċċa tax-xogħol. Il-figura hawn taħt turi l-linji tal-fluss tal-metall għall-ikkastjar, il-magni, u l-forġa ta 'biċċiet tax-xogħol.

Rabta ma 'dan l-artikolu ：  Id-differenza bejn il-forġa u l-irrumblar

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u ttimbrar.Provvista ta 'prototipi, ġirjiet sħaħ ta' produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.