Analizza l-kawżi tad-deformazzjoni waqt il-maċinazzjoni ta 'partijiet mekkaniċi

---

Il-prestazzjoni tal-magni mhix relatata biss mal-interessi tal-intrapriżi, iżda wkoll relatata mas-sikurezza. Filwaqt li ġġib benefiċċji ekonomiċi lill-intrapriżi, tista 'wkoll tnaqqas b'mod effettiv il-probabbiltà ta' okkorrenza ta 'inċidenti ta' sigurtà.

1.1 Il-forza interna tikkawża li tinbidel l-eżattezza tal-magni tal-partijiet

Meta t-torn tal-makkinarju, ġeneralment huwa l-użu ta 'forza ċentripetali biex tgħaqqad il-partijiet bit-tliet irkupri jew b'erba' xedaq tat-torn, u mbagħad tħaddem il-partijiet mekkaniċi. Fl-istess ħin, sabiex jiġi żgurat li l-parti ma tinħallx meta tiġi applikata l-forza u titnaqqas il-forza radjali interna, il-forza tal-ikklampjar għandha ssir akbar mill-forza tal-qtugħ mekkaniku. Il-forza tal-ikklampjar tiżdied hekk kif tiżdied il-forza tat-tqattigħ, u tonqos bit-tnaqqis. Dan it-tip ta 'operazzjoni jista' jagħmel il-partijiet mekkaniċi stabbli matul l-ipproċessar. Madankollu, wara li l-manka ta 'tliet xedaq jew erba' xedaq tinħall, il-partijiet bil-makna jkunu 'l bogħod minn dawk oriġinali, xi wħud jidhru poligonali, xi wħud jidhru ellittiċi, u hemm devjazzjoni kbira.

1.2 Problema ta 'deformazzjoni faċilment wara trattament bis-sħana

Għal partijiet mekkaniċi bħal folji, billi d-dijametru twil huwa kbir ħafna, l-għatu tat-tiben x'aktarx li jkun mgħawweġ wara t-trattament bis-sħana. Min-naħa waħda, se jkun hemm fenomenu ta 'nefħa fin-nofs, id-devjazzjoni tal-pjan tiżdied, u min-naħa l-oħra, minħabba diversi fatturi esterni, il-partijiet huma mgħawġa. Dawn il-problemi ta 'deformazzjoni mhumiex ikkawżati biss minn bidliet fl-istress intern tal-partijiet wara t-trattament bis-sħana, iżda wkoll l-għarfien professjonali tal-operaturi mhuwiex solidu, u l-istabbiltà strutturali tal-partijiet mhix mifhuma sew, u b'hekk tiżdied il-probabbiltà ta' deformazzjoni tal-partijiet.

1.3 Deformazzjoni elastika kkawżata minn forza esterna

Hemm bosta raġunijiet ewlenin għad-deformazzjoni elastika ta 'partijiet waqt il-maċinazzjoni. L-ewwelnett, jekk l-istruttura interna ta 'xi partijiet fiha folji rqaq, ikun hemm rekwiżiti ogħla fuq il-metodu ta' operazzjoni. Inkella, meta l-operatur ipoġġi u jwaħħal il-partijiet, ma jistax jikkorrispondi mad-disinn tat-tpinġijiet, li huwa faċli li tikkawża deformazzjoni elastika. jipproduċu. It-tieni hija l-irregolarità tat-torn u l-morsa, sabiex il-forzi fuq iż-żewġ naħat tal-partijiet ma jkunux uniformi meta titwettaq l-iffissar, u l-ġenb b'forza żgħira applikata waqt il-qtugħ tkun deformata mill-forza taħt il- azzjoni tal-forza. It-tielet, il-pożizzjonament tal-partijiet matul l-ipproċessar mhuwiex raġonevoli, sabiex ir-riġidità tal-partijiet titnaqqas. Ir-raba ', l-eżistenza tal-forza tat-tqattigħ hija wkoll waħda mill-kawżi tad-deformazzjoni elastika tal-partijiet. Id-deformazzjoni elastika kkawżata minn dawn ir-raġunijiet differenti tindika l-influwenza tal-forza esterna fuq il-kwalità tal-magni tal-partijiet mekkaniċi.

2. Miżuri ta 'titjib għad-deformazzjoni tal-magni ta' partijiet mekkaniċi

Fil-magni attwali tal-partijiet, hemm ħafna fatturi li jikkawżaw li l-parti tiddeforma. Sabiex issolvi fundamentalment dawn il-problemi ta 'deformazzjoni, l-operatur jeħtieġ jesplora bir-reqqa dawn il-fatturi fix-xogħol attwali, u jikkombina l-elementi essenzjali tax-xogħol biex jiżviluppa miżuri ta' titjib.

2.1 Uża speċjali attrezzaturi biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-ikklampjar

Fl-ipproċessar ta 'partijiet mekkaniċi, ir-rekwiżiti għall-irfinar huma stretti ħafna. Għal partijiet differenti, għodda speċjali differenti tista 'tintuża biex tagħmel il-partijiet inqas suxxettibbli għall-ispostament waqt l-ipproċessar. Barra minn hekk, qabel l-ipproċessar, il-persunal jeħtieġ ukoll li jwettaq xogħol ta 'preparazzjoni korrispondenti, iċċekkja b'mod komprensiv il-partijiet fissi, iċċekkja l-korrettezza tal-partijiet mekkaniċi skont it-tpinġijiet, biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-ikklampjar.

2.2 Irfinar tal-ipproċessar

Il-partijiet huma suxxettibbli għal problemi ta 'deformazzjoni wara trattament bis-sħana, li jeħtieġ miżuri biex tiġi żgurata s-sigurtà tal-partijiet. Wara li l-partijiet mekkaniċi jkunu ġew ipproċessati u deformati b'mod naturali, jintużaw għodod professjonali għall-irfinar. Meta tirqim il-partijiet bil-makna, huwa meħtieġ li ssegwi r-rekwiżiti standard tal-industrija biex tiżgura l-kwalità tal-partijiet u testendi l-ħajja tas-servizz tagħhom. Dan il-metodu huwa l-iktar effettiv wara li l-parti tkun deformata. Jekk il-parti hija deformata wara trattament bis-sħana, tista 'tkun ittemprata wara t-tifi. Peress li l-awstenita residwa hija preżenti fil-parti wara t-tifi, dawn is-sustanzi huma aktar trasformati f'martensite f'temperatura tal-kamra, u allura l-oġġett jespandi. Kull dettall għandu jittieħed bis-serjetà meta jiġu pproċessati partijiet, sabiex il-probabbiltà ta 'deformazzjoni ta' partijiet tkun tista 'titnaqqas, il-kunċett tad-disinn fuq it-tpinġijiet jista' jinqabad, u l-prodotti prodotti jistgħu jilħqu l-istandards skond il-ħtiġijiet tal-produzzjoni, itejbu l-effiċjenza ekonomika u effiċjenza tax-xogħol, u b'hekk tiġi żgurata l-makkinarju. Il-kwalità tal-ipproċessar tal-parti.

2.3 Ittejjeb il-kwalità tal-vojt

Fil-proċess ta 'tħaddim speċifiku ta' diversi tagħmir, it-titjib tal-kwalità tal-vojt hija garanzija biex tevita d-deformazzjoni tal-partijiet, sabiex il-partijiet lesti jissodisfaw ir-rekwiżiti standard speċifiċi tal-partijiet u jipprovdu garanzija għall-użu tal-partijiet ta 'wara. Għalhekk, l-operatur jeħtieġ li jiċċekkja l-kwalità ta 'vojt differenti, u jissostitwixxi l-vojt difettuż fil-ħin biex jevita problemi mhux meħtieġa. Fl-istess ħin, l-operatur jeħtieġ li jagħżel vojt affidabbli skont ir-rekwiżiti speċifiċi tat-tagħmir biex jiżgura li l-kwalità u s-sikurezza tal-partijiet ipproċessati jissodisfaw ir-rekwiżiti standard, u b'hekk testendi l-ħajja tas-servizz tal-partijiet.

2.4 Żid ir-riġidità tal-parti biex tevita deformazzjoni eċċessiva

Fil-magni ta 'partijiet mekkaniċi, il-prestazzjoni tas-sigurtà tal-partijiet hija affettwata minn bosta fatturi oġġettivi. Speċjalment wara li l-partijiet jiġu ttrattati bis-sħana, il-partijiet jiġu deformati minħabba tnaqqis tal-istress. Għalhekk, sabiex tiġi evitata l-okkorrenza ta 'deformazzjoni, it-tekniku jeħtieġ li jagħżel tip ta' trattament xieraq li jillimita s-sħana biex ibiddel ir-riġidità tal-parti. Dan jirrikjedi taħlita tal-prestazzjoni tal-parti u l-użu ta 'miżuri xierqa ta' trattament li jillimitaw is-sħana biex jiżguraw sikur u affidabbli. Anke wara trattament bis-sħana, ma sseħħ l-ebda deformazzjoni sinifikanti.

2.5 Miżuri biex titnaqqas il-forza tal-ikklampjar

Meta tħaddem partijiet bi riġidità fqira, hemm bżonn li jittieħdu xi miżuri biex tiżdied ir-riġidità tal-partijiet, bħall-appoġġ awżiljarju. Oqgħod attent ukoll għaż-żona ta 'kuntatt bejn il-punt u l-parti. Skond il-partijiet differenti, agħżel metodi differenti ta 'kklampjar. Pereżempju, meta tipproċessa partijiet b'ħitan irqaq, tista 'tuża elastika xaft apparat għall-ikklampjar. Innota li l-pożizzjoni tal-issikkar għandha tkun Agħżel parti b'riġidità qawwija. Għal partijiet mekkaniċi ta 'fus twil, iż-żewġt itruf jistgħu jintużaw. Għal partijiet b'dijametri twal ħafna, huwa meħtieġ li ż-żewġt itruf jiġu kklampjati flimkien. Ma tistax tuża l-metodu ta '"kklampjar f'tarf wieħed u mdendel f'tarf wieħed". Barra minn hekk, fl-ipproċessar ta 'partijiet tal-ħadid fondut, id-disinn tal-apparat jeħtieġ li jkun ibbażat fuq il-prinċipju li tiżdied ir-riġidità tal-porzjon tal-cantilever. Tip ġdid ta 'għodda tal-ikklampjar idrawliku jista' jintuża wkoll biex jipprevjeni b'mod effettiv problemi ta 'kwalità kkawżati mid-deformazzjoni tal-ikklampjar tal-parti waqt l-ipproċessar.

2.6 Naqqas il-forza tat-tqattigħ

Fil-proċess tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li tgħaqqad mill-qrib ir-rekwiżiti tal-maċinazzjoni ma 'l-angolu tat-tqattigħ biex tnaqqas il-forza tat-tqattigħ. L-angolu tal-inklinazzjoni u d-deklinazzjoni ewlenija tal-għodda jistgħu jiġu massimizzati biex ix-xafra ssir qawwija, u għodda raġonevoli hija wkoll kruċjali għall-forza tat-tidwir fit-tidwir. Pereżempju, fit-tidwir ta 'partijiet b'ħitan irqaq, jekk l-angolu ta' quddiem huwa kbir wisq, l-angolu tal-feles tal-għodda se jiżdied, il-veloċità tal-ilbies se tiġi aċċellerata, u d-deformazzjoni u l-frizzjoni se jitnaqqsu. Id-daqs tal-kantuniera ta 'quddiem jista' jintgħażel skont għodod differenti. Jekk tintuża għodda ta 'veloċità għolja, l-angolu tar-rake huwa preferibbilment 6 ° sa 30 °; jekk tintuża għodda tal-karbur tas-siment, l-angolu tar-rake huwa preferibbilment 5 ° sa 20 °.

Konklużjoni: Hemm ħafna fatturi li jikkawżaw id-deformazzjoni ta 'partijiet mekkaniċi, u għandhom jittieħdu miżuri differenti biex jissolvew raġunijiet differenti. Fil-prattika, irridu nagħtu attenzjoni għal kull dettall tal-makkinar, intejbu kontinwament il-proċess tal-produzzjoni, u nagħmlu ħilitna biex nimminimizzaw it-telf ekonomiku, biex niżguraw l-operazzjoni stabbli ta 'makkinarju u tagħmir, biex nilħqu l-għanijiet ta' kwalità għolja u ta 'effiċjenza għolja tal-magni, u b'hekk tippromwovi l-industrija tal-magni għandha Prospett ta 'żvilupp aħjar u suq usa'.

Rabta ma 'dan l-artikolu ：  Żbalji komuni tal-magni mekkaniċi u miżuri ta 'titjib

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

---

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.