1. L-effett tal-proċess tat-trattament tas-sħana fuq it-titjib tas-saħħa tal-għeja tal-boltijiet

Għal żmien twil, tal-karozzi qfils ġew iddominati mill-karatteristiċi bażiċi ta ' firxa wiesgħa ta ' varjetajiet, tipi, u speċifikazzjonijiet. L-għażla u l-użu tiegħu jinvolvu analiżi strutturali, disinn ta 'konnessjoni, analiżi ta' falliment u għeja, rekwiżiti ta 'korrużjoni u metodi ta' assemblaġġ, u relatati Dawn il-fatturi jiddeterminaw il-kwalità finali u l-affidabbiltà tal-prodotti tal-karozzi fil-biċċa l-kbira.

Il-ħajja ta 'għeja tal-boltijiet ta' saħħa għolja tal-karozzi dejjem kienet kwistjoni importanti. Id-dejta turi li ħafna mill-falliment tal-boltijiet huwa kkawżat minn nuqqas ta 'għeja, u kważi m'hemm l-ebda sinjal ta' nuqqas ta 'għeja tal-bolt. Għalhekk, inċidenti kbar x'aktarx li jseħħu meta jseħħ nuqqas ta 'għeja. It-trattament bis-sħana jista 'jottimizza l-proprjetajiet tal-materjali tal-qfil u jżid is-saħħa tal-għeja tagħhom. Fid-dawl tar-rekwiżiti tal-użu dejjem jiżdiedu ta 'boltijiet ta' saħħa għolja, huwa aktar importanti li tittejjeb is-saħħa tal-għeja tal-materjali tal-bolt permezz ta 'trattament bis-sħana.

1. Il-bidu ta 'xquq ta' għeja fil-materjali

Il-post fejn l-ewwel jibda x-xquq tal-għeja jissejjaħ is-sors tal-għeja. Is-sors tal-għeja huwa sensittiv ħafna għall-mikrostruttura tal-bolt, u jista 'jibda xquq tal-għeja fuq skala żgħira ħafna, ġeneralment fi ħdan 3 sa 5 daqsijiet tal-qamħ. Il-kwalità tal-wiċċ tal-bolt hija l-problema ewlenija. Is-sors tal-għeja, ħafna mill-għeja tibda mill-wiċċ tal-bolt jew taħt il-wiċċ. Numru kbir ta 'dislokazzjonijiet, xi elementi ta' liga jew impuritajiet fil-kristall tal-materjal tal-bolt, u d-differenza fis-saħħa tal-konfini tal-qamħ kollha jistgħu jwasslu għal bidu ta 'xquq tal-għeja. Studji wrew li xquq tal-għeja huma suxxettibbli li jseħħu fil-postijiet li ġejjin: konfini tal-qamħ, inklużjonijiet tal-wiċċ jew partiċelli tat-tieni fażi, u kavitajiet. Dawn il-postijiet huma kollha relatati mal-mikrostruttura kumplessa u li tinbidel tal-materjal. Jekk il-mikrostruttura tista 'tittejjeb wara t-trattament tas-sħana, is-saħħa tal-għeja tal-materjal tal-bolt tista' titjieb sa ċertu punt.

2. L-effett tad-dekarburizzazzjoni fuq is-saħħa tal-għeja

Id-dekarburizzazzjoni tal-wiċċ tal-bolt tnaqqas l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-ilbies tal-bolt wara t-tifi, u tnaqqas b'mod sinifikanti s-saħħa tal-għeja tal-bolt. Hemm test ta 'dekarburizzazzjoni għall-prestazzjoni tal-bolt fl-istandard GB/T3098.1, u l-fond massimu ta' dekarburizzazzjoni huwa speċifikat. Meta ġew analizzati r-raġunijiet għall-falliment tal-boltijiet tal-buttun 35CrMo, instab li kien hemm saff dekarburizzat fil-junction tal-ħajta u l-virga. Fe3C jista 'jirreaġixxi ma' O2, H2O, u H2 f'temperaturi għoljin biex inaqqas il-Fe3C fil-materjal tal-bolt, u b'hekk iżid il-fażi tal-ferrite tal-materjal tal-bolt, inaqqas is-saħħa tal-materjal tal-bolt, u faċilment jikkawża mikro-xquq. Fil-proċess tat-trattament tas-sħana, it-temperatura tat-tisħin għandha tiġi kkontrollata tajjeb, u fl-istess ħin, it-tisħin tal-protezzjoni tal-atmosfera kontrollabbli għandu jintuża biex issolvi din il-problema.

3. L-effett tat-trattament bis-sħana fuq is-saħħa tal-għeja

Il-konċentrazzjoni tal-istress fuq il-wiċċ tal-bolt tnaqqas is-saħħa tal-wiċċ tagħha. Meta jkun soġġett għal tagħbijiet dinamiċi li jalternaw, il-proċess ta 'mikro-deformazzjoni u rkupru se jkompli jseħħ fil-parti tal-konċentrazzjoni tal-istress tal-talja, u l-istress li tirċievi hija ħafna akbar mill-parti mingħajr konċentrazzjoni tal-istress, għalhekk huwa faċli li Twassal għal il-ġenerazzjoni ta 'xquq ta' għeja.

Qafliet huma ttrattati bis-sħana u ttemprati biex itejbu l-mikrostruttura, u għandhom proprjetajiet mekkaniċi komprensivi eċċellenti, li jistgħu jtejbu s-saħħa tal-għeja tal-materjal tal-bolt, jikkontrollaw b'mod raġonevoli d-daqs tal-qamħ biex jiżguraw enerġija tal-impatt b'temperatura baxxa, u jiksbu wkoll toughness ogħla tal-impatt. Trattament tas-sħana raġonevoli biex jirfina l-ħbub u jqassar id-distanza bejn il-konfini tal-qamħ jista 'jipprevjeni xquq tal-għeja. Jekk ikun hemm ċertu ammont ta 'whiskers jew it-tieni partiċelli fil-materjal, dawn il-fażijiet miżjuda jistgħu jipprevjenu ż-żlieq tar-residenti sa ċertu punt. Iż-żlieq taċ-ċinturin jipprevjeni l-bidu u l-espansjoni tal-mikroxquq.

2. Medju tat-tifi u mezz ta 'proċessar għat-trattament tas-sħana

Qafliet ta 'qawwa għolja tal-karozzi għandhom serje ta' karatteristiċi tekniċi: grad ta 'preċiżjoni għolja; kundizzjonijiet severi ta 'servizz, se jiflaħ l-influwenza ta' kesħa severa u differenza ta 'temperatura estrema s-sena kollha flimkien ma' l-ospitanti, u jiflaħ l-erożjoni ta 'temperaturi għoljin u baxxi; tagħbija statika, tagħbija dinamika, tagħbija żejda, Tagħbija tqila u korrużjoni tal-midja ambjentali, minbarra l-effett tat-tagħbija tat-tensjoni axjali li tissikka minn qabel, se tkun soġġetta wkoll għal tagħbijiet alternanti ta 'tensjoni addizzjonali, tagħbijiet li jalternaw shear trasversali jew tagħbijiet ta' liwi magħquda waqt ix-xogħol Xi drabi huwa wkoll soġġett għal tagħbijiet ta 'impatt; tagħbijiet alternanti trasversali addizzjonali jistgħu jikkawżaw boltijiet li jinħallux, tagħbijiet li jalternaw assjali jistgħu jikkawżaw ksur tal-għeja tal-boltijiet, u tagħbijiet tat-tensjoni assjali jistgħu jikkawżaw ksur ittardjat tal-boltijiet, kif ukoll kundizzjonijiet ta 'temperatura għolja. Creep tal-boltijiet, eċċ.

Numru kbir ta 'boltijiet falluti indikaw li kienu miksura tul it-tranżizzjoni bejn ir-ras tal-bolt u l- xaft waqt is-servizz; kienu jinġibdu tul il-junction tal-ħajta tal-bolt xaft u l- xaft; u kien hemm bokkli li jiżżerżqu tul il-parti bil-kamin. Analiżi metallografika: Hemm aktar ferrite mhux maħlul fuq il-wiċċ u l-qalba tal-bolt, u awstenitizzazzjoni insuffiċjenti waqt it-tifi, saħħa tal-matriċi insuffiċjenti u konċentrazzjoni tal-istress huma waħda mir-raġunijiet importanti għan-nuqqas. Għal din ir-raġuni, hija rabta importanti ħafna biex tiżgura t-twebbis tas-sezzjoni trasversali tal-bolt u l-uniformità tal-istruttura.

Il-funzjoni taż-żejt tat-tifi hija li tneħħi malajr is-sħana tal-boltijiet tal-metall jaħarqu u tnaqqashom għat-temperatura tat-trasformazzjoni tal-martensite biex tinkiseb struttura ta 'martensite ta' ebusija għolja u l-fond tas-saff imwebbes. Fl-istess ħin, għandu jqis ukoll it-tnaqqis tad-deformazzjoni tal-boltijiet u l-prevenzjoni Cracked. Għalhekk, il-karatteristika bażika taż-żejt tat-tifi hija l- "karatteristika tat-tkessiħ", li hija kkaratterizzata minn rata ta 'tkessiħ aktar mgħaġġla fl-istadju ta' temperatura għolja, u rata ta 'tkessiħ aktar bil-mod fl-istadju ta' temperatura baxxa. Din il-karatteristika hija adattata ħafna għar-rekwiżiti tat-tifi ta 'azzar strutturali liga ≥ 10.9 boltijiet ta' saħħa għolja.

Iż-żejt tat-tifi rapidu jipproduċi reazzjonijiet ta 'dekompożizzjoni termali, ossidazzjoni u polimerizzazzjoni waqt l-użu, li jwassal għal bidliet fil-karatteristiċi tat-tkessiħ. It-traċċa ta 'umdità fiż-żejt se taffettwa serjament il-prestazzjoni tat-tkessiħ taż-żejt, li tirriżulta fi tnaqqis fil-luminożità u ebusija irregolari tal-qfieli wara t-tifi. Jipproduċu soft spots jew saħansitra tendenza ta 'qsim. Studji wrew li l-problemi ta 'deformazzjoni kkawżati mit-tifi taż-żejt huma parzjalment ikkawżati mill-ilma fiż-żejt. Barra minn hekk, il-kontenut tal-ilma fiż-żejt jaċċellera wkoll l-emulsifikazzjoni u d-deterjorazzjoni taż-żejt u jippromwovi l-falliment tal-addittivi fiż-żejt. Meta l-kontenut ta 'ilma fiż-żejt ikun akbar minn jew ugwali għal 0.1%, meta ż-żejt jissaħħan, l-ilma miġbur fil-qiegħ tat-tank taż-żejt jista' jespandi f'daqqa fil-volum, li jista 'jikkawża li ż-żejt ifur it-tank tat-tifi u jikkawża nar.

Għaż-żejt tat-tifi rapidu użat fil-forn taċ-ċinturin tal-malji kontinwu, ibbażat fuq id-dejta tal-karatteristiċi tat-tifi akkumulata fit-test tal-intervall ta '3 xhur, huwa possibbli li tiġi stabbilita l-karatteristiċi tal-istabbiltà u tat-tifi taż-żejt, tiddetermina l-ħajja tas-servizz xierqa tat-tifi. żejt, u tbassar il-prestazzjoni taż-żejt tat-tifi. Bidla problemi relatati, u b'hekk tnaqqas ix-xogħol mill-ġdid jew it-telf ta 'skart ikkawżat minn bidliet fil-proprjetajiet taż-żejt tat-tifi, li jagħmilha metodu ta' kontroll konvenzjonali għall-produzzjoni. Il-fond tat-twebbis jaffettwa direttament il-kwalità tal-bolt wara t-trattament bis-sħana. Meta t-twebbis tal-materjal hija fqira, ir-rata tat-tkessiħ tal-mezz li jkessaħ hija bil-mod, u d-daqs tal-bolt huwa kbir, il-qalba tal-bolt ma tistax tkun kollha mitfija f'martensite waqt it-tifi. L-organizzazzjoni tnaqqas il-livell ta 'saħħa taż-żona tal-qalb, speċjalment is-saħħa tar-rendiment. Dan huwa ovvjament ta 'żvantaġġ ħafna għal boltijiet li jġorru stress tat-tensjoni mqassam b'mod uniformi tul is-sezzjoni trasversali kollha. Ebusija insuffiċjenti tnaqqas is-saħħa. Eżami metallografiku sab li hemm ferrite proeutectoid u strutturi tal-ferrite retikulati fil-qalba, li jindika li l-ebusija tal-bolt jeħtieġ li tissaħħaħ. Kif nafu lkoll, hemm żewġ modi biex tiżdied it-twebbis biex tiżdied it-temperatura tat-tifi; iżżid it-twebbis tal-mezz tat-tifi, li jista 'jżid b'mod effettiv il-fond tat-twebbis tal-bolt.

Houghto-Quench żviluppat b'mod speċjali ż-żejt tat-tifi ta 'malajr ibbażat fuq iż-żejt oriġinali tat-tifi ta' veloċità medja, Houghto-Quench G. Houghto-Quench K2000 tejbet aktar il-kapaċità ta 'twebbis tiegħu, u huwa speċjalment adattat għall-użu fit-tifi u t-tkessiħ tal-qfieli. Fond sodisfaċenti tat-twebbis.

L-istadju tal-film tal-fwar taż-żejt tat-tifi rapida huwa qasir, jiġifieri, l-istadju tat-temperatura għolja taż-żejt jibred malajr. Din il-karatteristika twassal biex jinkiseb saff imwebbes aktar profond għal 10B33 u 45 azzar ≤ boltijiet M20 u ġewż M42, filwaqt li għall-azzar SWRCH35K u 10B28, titnaqqas Biss meta l-ħxuna tkun inqas minn jew ugwali għal boltijiet M12 u ġewż M30 tista 'l-ebusija tal-qalba u l-ebusija tal-wiċċ għandhom differenza żgħira. Mill-analiżi tad-distribuzzjoni tar-rata tat-tkessiħ, minbarra t-tkessiħ rapidu meħtieġ fl-istadji tat-temperatura tan-nofs u għolja, ir-rata tat-tkessiħ b'temperatura baxxa taż-żejt għandha effett akbar fuq il-fond tas-saff imwebbes. Aktar ma tkun għolja r-rata tat-tkessiħ b'temperatura baxxa, iktar ikun profond is-saff imwebbes. Dan huwa vantaġġuż ħafna għall-qfieli ta 'qawwa għolja biex iġorru t-tagħbija b'mod uniformi madwar is-sezzjoni kollha, u huwa meħtieġ li tinkiseb madwar 90% tal-istruttura tal-martensite qabel ittemprar fl-istat imkessaħ. L-indikaturi tal-valutazzjoni jinkludu kważi 20 indikatur bħal flash point, viskożità, valur ta 'aċidu, reżistenza għall-ossidazzjoni, karbonju residwu, irmied, ħama, rata tat-tkessiħ tat-tifi, u luminożità tat-tifi.

Għal boltijiet ta 'daqs akbar, l-aġent tat-tifi PAG huwa s-soluzzjoni ewlenija, li tissodisfa r-rekwiżiti tat-tifi tal-biċċa l-kbira tal-prodotti. L-aġent tat-tifi tal-PAG jinsab fl-istadju tat-togħlija fiż-żona tat-trasformazzjoni tal-martensite, u r-rata tat-tkessiħ hija għolja u hemm riskju akbar. Jista 'jiġi aġġustat bil-konċentrazzjoni. Ir-rata tat-tkessiħ fl-indiċi ewlieni hija ta 'madwar 300 ℃. Aktar ma tkun baxxa r-rata tat-tkessiħ f'dan il-punt tat-temperatura, iktar tkun b'saħħitha l-abbiltà li tipprevjeni x-xquq tat-tifi u l-gradi tal-azzar aktar adattati. L-istabbiltà tar-rata tat-tkessiħ tal-konvezzjoni waqt l-użu hija l-aktar fattur importanti biex tiġi żgurata l-kwalità tat-tifi.

Fil-kampjuni tal-boltijiet ta 'falliment bikrija, wieħed jista' jara li hemm difetti ta 'xquq fuq il-ħjut tal-boltijiet miksura ħdejn il-ksur. Ir-raġuni ewlenija hija li l-boltijiet huma rrumblati b'mod mhux xieraq. Ikkawżat minn tiwi; mikro-xquq ta 'fond differenti jistgħu jidhru wkoll fil-qiegħ tal-ħajta, u t-tumur mibnija bil-magni jifforma żona ta' konċentrazzjoni tal-istress. L-istandard GB/T5770.3-2000 "Rekwiżiti Speċjali għal Boltijiet, Viti u Studs b'Difetti tal-wiċċ fuq Qafliet" jistipula li l-jingħalaq li mhumiex aktar minn kwart tal-għoli tal-profil tal-ħajta 'l fuq mid-dijametru taż-żift tal-boltijiet taħt stress huma permess It-tiwi u l-bini tal-qiegħ tal-ħajt mhumiex permessi difetti, u t-tiwi huwa wieħed mir-raġunijiet ewlenin għall-ksur tal-bolt. L-użu tal-lubrikant ta 'pressjoni estrema ta' Houghton għall-ipproċessar tal-ħajt tal-bolt jista 'effettivament jipprevjeni t-tarf mibni u jnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress, u b'hekk jgħin biex itejjeb il-ħajja tal-għeja tal-bolt.

3. Protezzjoni tal-wiċċ u żvilupp tat-teknoloġija tal-qfieli tal-karozzi

Qafliet fuq il-karozzi, speċjalment boltijiet ta 'rbit, klampi tal-pajpijiet, klampijiet elastiċi, eċċ., Huma f'ambjenti estremament ħarxa waqt l-użu, u huma ġeneralment imsadda bis-serjetà, u saħansitra diffiċli biex jiżarmaw minħabba s-sadid. Għalhekk, il-qfieli għandu jkollhom proprjetajiet tajbin kontra l-korrużjoni. L-aktar metodi komuni użati bħalissa huma elettro-galvanizzazzjoni, liga taż-żingu-nikil, fosfatazzjoni, blackening u trattamenti dacromet fuq il-wiċċ. Minħabba r-restrizzjoni fuq il-kontenut ta 'kromju eżavalenti fil-kisi tal-wiċċ tal-qfieli tal-karozzi, ma jissodisfax l-istandards tad-direttivi tal-protezzjoni ambjentali, u prodotti li fihom sustanzi ta' ħsara ma jitħallewx jidħlu fis-suq, li jpoġġi għoli mingħajr preċedent fl-innovattivi abbiltà tal-qafla tal-karozzi trattament tal-wiċċ Rekwiżiti ambjentali standard.

1. Kisja taż-żingu-aluminju bbażata fuq l-ilma Geomet

Teknoloġija ta 'kisi ġdida favur l-ambjent-flake żingu-aluminju kisi Geomet, Enoufu Group żviluppat teknoloġija kompluta bbażata fuq aktar minn 30 sena ta' esperjenza tat-teknoloġija kontra s-sadid tal-wiċċ DACROMET u wara snin ta 'riċerka u żvilupp. It-teknoloġija l-ġdida tat-trattament tal-wiċċ tal-kromju --- GEOMET.

Mekkaniżmu kontra s-sadid, l-istruttura tal-film ittrattat minn Gummet hija wkoll l-istess bħall-film ittrattat minn Dacromet. Il-folji tal-metall huma sovrapposti f'saffi biex jiffurmaw film flimkien ma 'adeżiv ibbażat fuq is-silikon biex ikopri s-sottostrat.

Vantaġġi ta 'Geomet: Il-konduttività, folja tal-metall ta' saħħa għolja tagħmel il-boltijiet ta 'Geomet konduttivi. Adattabilità taż-żebgħa, Geomet jista 'jintuża bħala primer għall-biċċa l-kbira taż-żebgħa inkluż l-electroplating. Protezzjoni ambjentali, soluzzjoni bbażata fuq l-ilma, ma fihx kromju, u ma jiġi prodott l-ebda ilma mormi, u l-ebda sustanza ta 'ħsara ma tiġi skarikata fl-arja. Reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti, ħxuna tal-film biss 6-8μm, tista 'tilħaq test tal-isprej tal-melħ aktar minn 1000h. Reżistenza għas-sħana, film inorganiku, u l-film ma fihx umdità. Proċess ta 'fraġilità ħielsa mill-idroġenu, proċess ta' kisi mingħajr aċidu u elettrolitiku, evita l-fraġilità ta 'l-idroġenu bħal proċess ta' electroplating ordinarju.

L-istabbiltà tal-koeffiċjent tal-frizzjoni hija importanti ħafna għall-assemblaġġ tal-qfieli tal-karozzi. Il-kisja taż-żingu-aluminju flaky bbażata fuq l-ilma hija soluzzjoni għall-koeffiċjent tal-frizzjoni. Fuq il-bażi tal-kisja taż-żingu-aluminju, tiġi applikata kisja tal-wiċċ inorganika bbażata fuq l-ilma b'funzjoni lubrikanti --- PLUS.

2. Teknoloġija tal-kisi elettroforetiku

F'dawn l-aħħar snin, xi qfieli ta 'xi kumpaniji tal-karozzi użaw kisi elettroforetiku minflok passivazzjoni wara l-electroplating. F'termini sempliċi, il-prinċipju tal-kisi elettroforetiku huwa "sess oppost jattira lil xulxin", li huwa bħal kalamita. L-elettroforesi tal-anodu hija miksija b'boltijiet fuq l-anodu u ż-żebgħa hija ċċarġjata b'mod negattiv; filwaqt li l-elettroforeżi katodika hija miksija b'boltijiet fuq il-katodu, iż-żebgħa hija ċċarġjata b'mod pożittiv. Kif nafu lkoll, il-kisi elettroforetiku huwa mekkanizzat ħafna, favur l-ambjent, u l-film taż-żebgħa għandu reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni. Ir-riċiklaġġ u l-użu mill-ġdid tar-riżorsi tal-ilma biex jitnaqqsu l-emissjonijiet; issaħħaħ l-irkupru tal-metalli tqal biex jitnaqqsu l-emissjonijiet; tnaqqas l-emissjonijiet tal-VOC (komposti organiċi volatili); tnaqqas il-konsum tal-enerġija (ilma, elettriku, fjuwil, eċċ.), u tissodisfa r-rekwiżiti tal-protezzjoni ambjentali biex tnaqqas l-ispejjeż u ttejjeb il-kwalità.

Ġie applikat għal partijiet tal-karozzi u qfieli għal diversi snin. Il-proċess tal-kisi elettroforetiku huwa relattivament matur. Huwa prodott li jissostitwixxi l-electroplating. Materjal tal-kisi elettroforetiku speċjali PPGElect Ropolyseal, EPLL / SST 120 ～ 200H Elettroforeżi tal-Anodu, EPLLL / SST 200 ～ 300H Elettroforeżi katodika, EPLV / SST 500 ～ 1000H elettroforeżi katodika, EP V / SST 1000 ～ 1500H Elettroforeżi katodika; u ZiNC Rich kisi kisi organiku b'ħafna żingu (konduttiv).

Bl-iżvilupp tat-teknoloġija, minbarra kisi elettroforetiku katodiku b'reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti, kisi elettroforetiku anodiku b'ċerta reżistenza għat-temp u kisi elettroforetiku katodiku b'reżistenza għall-korrużjoni tat-tarf ġew ukoll applikati prattikament fuq il-linja tal-produzzjoni. Fil-preżent, is-serje tal-kisi elettroforetiku ta 'PPG ġew approvati minn bosta kumpaniji tal-manifattura tal-karozzi, u serje ta' speċifikazzjonijiet ġew mibdula għal standard unifikat, S424 jinbidel għal S451, bħal Ford WSS-M21P41-A2, S451; General Motors GM6047 kodiċi G; Chrysler PS-7902 Mcthod C.

Il-vantaġġi tal-kisi elettroforetiku jwasslu għall-protezzjoni ambjentali. Kisi elettroforetiku jadotta żebgħa bbażata fuq l-ilma, u l-passivazzjoni tadotta kromju trivalenti; ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-prodott, adeżjoni eċċellenti; l-ebda toqba tal-plagg, l-ebda ħajta bil-kamin, ħxuna uniformi tal-film, valur konsistenti tat-torque; electroplating tradizzjonali + Proċess ta 'passivazzjoni, it-test tal-isprej tal-melħ jilħaq madwar 144h. Wara li tadotta fosfat taż-żingu + primer rikki taż-żingu + proċess ta 'kisi elettroforetiku katodiku, it-test tal-isprej tal-melħ jista' jilħaq aktar minn 1000h, jekk jiġi adottat electroplating + proċess ta 'kisi elettroforetiku katodiku, it-test tal-isprej tal-melħ jista' jilħaq aktar minn 500h

4, il-konklużjoni

Fil-futur, l-iżvilupp tal-qfieli tal-karozzi se jkun aktar personalizzat, il-proċessi tat-trattament tas-sħana se jkunu aktar prominenti fil-karatteristiċi tas-servizz, u teknoloġiji intelliġenti, ħodor u ħfief kollha se jkollhom rwol importanti. L-iżvilupp tat-teknoloġija u t-tagħmir huwa l-pedament għall-iżvilupp tal-manifattura avvanzata, u għad hemm ħafna spazju għall-iżvilupp. Biex tnaqqas id-distakk mal-livell avvanzat ta 'pajjiżi barranin, il-kompitu għadu diffiċli ħafna, u l-kompitu huwa tqil u twil.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Analiżi dwar ix-xejra l-ġdida ta 'żvilupp tat-teknoloġija tat-trattament tas-sħana għall-qfieli tal-karozzi

Dikjarazzjoni stampata mill-ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® huwa manifattur personalizzat li jipprovdi firxa sħiħa ta 'vireg tar-ram, partijiet tar-ram u, partijiet tar-ram. Proċessi ta’ manifattura komuni jinkludu blanking, intaljar, xogħol tar-ram, servizzi tal-wajer edm, inċiżjoni, li jiffurmaw u liwi, taqlib, sħun forġa u ippressar, perforazzjoni u ippanċjar, rolling tal-ħajt u knurling, shearing, makkinar b'ħafna magħżel, estrużjoni u forġa tal-metall u, ittimbrar. L-applikazzjonijiet jinkludu bus bars, kondutturi elettriċi, kejbils koassjali, gwidi tal-mewġ, komponenti tat-transistor, tubi microwave, tubi tal-moffa vojta, u metallurġija tat-trab tankijiet ta' estrużjoni.

Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna ser nistrateġizzaw miegħek biex nipprovdu l-aktar servizzi kost-effettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Inti mistieden tikkuntattjana direttament ( sales@pintejin.com ).