Bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija industrijali moderna, ir-rekwiżiti tan-nies għall-użu ta 'partijiet mekkaniċi qed isiru ogħla u ogħla, u l-ambjent ta' użu aktar sever iressaq rekwiżiti ogħla għar-reżistenza għat-temperatura għolja, reżistenza għall-ilbies, reżistenza għall-għeja u proprjetajiet oħra ta 'materjali tal-metall . 

Għal xi metalli speċifiċi jew materjali ta 'liga, kemm jekk huwa stadju bikri tat-test R&D jew stadju aktar tard produzzjoni tal-massa u jitqiegħed fl-użu, ir-riċerka jew jiksbu materjali ta' liga tal-metall ta 'prestazzjoni għolja jeħtieġu l-appoġġ ta' tagħmir tat-tidwib tal-metall, tagħmir għat-trattament tas-sħana tal-wiċċ, eċċ. il-ħafna metodi speċjali ta 'tisħin jew tidwib, it-teknoloġija tat-tisħin tal-induzzjoni tintuża biex tidwib u tħejji materjali tal-metall jew biex sinter u t-trattament tas-sħana materjali f'ċertu proċess, li kellu rwol vitali.

Dan l-artikolu jintroduċi l-proċess ta 'żvilupp tat-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu u l-applikazzjoni tat-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni f'okkażjonijiet differenti. Skont l-istruttura ta 'tipi differenti ta' forn tal-induzzjoni tal-vakwu, qabbel il-vantaġġi u l-iżvantaġġi tagħhom. B'ħarsa 'l quddiem għad-direzzjoni ta' żvilupp futur ta 'fran ta' induzzjoni bil-vakwu, jesponi t-tendenza ta 'żvilupp tiegħu. L-iżvilupp u l-progress tal-fran ta 'induzzjoni bil-vakwu huma prinċipalment riflessi fit-titjib gradwali tal-istruttura ġenerali tat-tagħmir, ix-xejra dejjem aktar ovvja ta' modularizzazzjoni u s-sistema ta 'kontroll aktar intelliġenti.

1. Teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu

1.1 Prinċipju

__kindeditor_temp_url__It-teknoloġija tat-tisħin bl-induzzjoni ġeneralment tirreferi għal teknoloġija li tuża l-prinċipju ta 'induzzjoni elettromanjetika biex tikseb kurrent ta' induzzjoni għal materjali b'sensittività manjetika aħjar biex jinkiseb l-iskop tat-tisħin taħt kundizzjonijiet ta 'vakwu. Il-kurrent elettriku jgħaddi mill-coil elettromanjetiku li jdawwar il-materjal tal-metall b'ċerta frekwenza. Il-kurrent elettriku li qed jinbidel jiġġenera kamp manjetiku indott, li jikkawża kurrent indott fil-metall u jiġġenera ammont kbir ta 'sħana biex issaħħan il-materjal. Meta s-sħana tkun relattivament baxxa, tista 'tintuża fit-trattament tas-sħana ta' induzzjoni bil-vakwu u proċessi oħra. Meta s-sħana tkun għolja, is-sħana ġġenerata hija biżżejjed biex idub il-metall u tintuża biex tipprepara materjali tal-metall jew liga.

1.2, applikazzjoni

1.2.1, tidwib ta 'induzzjoni bil-vakwu

It-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu bħalissa hija l-aktar teknoloġija effiċjenti, veloċi, b'konsum baxx, li tiffranka l-enerġija u li ma tagħmilx ħsara lill-ambjent għat-tisħin tal-materjali tal-metall. Din it-teknoloġija hija implimentata prinċipalment fi fran tat-tidwib tal-induzzjoni u tagħmir ieħor u għandha firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet. Il-materja prima tal-metall solidu titqiegħed f'griġjol imgeżwer b'kolja. Meta l-kurrent jgħaddi mill-coil ta 'induzzjoni, tiġi ġġenerata forza elettromotiva indotta u kurrent eddy jiġi ġġenerat ġewwa ċ-ċarġ tal-metall. Meta s-sħana kurrenti tkun akbar mir-rata ta 'dissipazzjoni tas-sħana tal-ħlas tal-metall, is-sħana takkumula aktar u aktar Meta tilħaq ċertu livell, il-metall jiddewweb minn stat solidu għal stat likwidu biex jinkiseb l-iskop tat-tidwib tal-metalli. F'dan il-proċess, peress li l-proċess kollu jseħħ f'ambjent vakwu, huwa ta 'benefiċċju li jitneħħew l-impuritajiet tal-gass ġewwa l-metall, u l-materjal tal-liga tal-metall miksub huwa aktar pur. Fl-istess ħin, matul il-proċess tat-tidwib, permezz tal-kontroll tal-ambjent tal-vakwu u t-tisħin tal-induzzjoni, it-temperatura tat-tidwib tista 'tiġi aġġustata u l-metall tal-liga jista' jiġi supplimentat fil-ħin biex jinkiseb l-iskop tar-raffinar. Matul il-proċess tat-tidwib, minħabba l-karatteristiċi tat-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni, il-materjal tal-metall likwidu ġewwa l-griġjol jista 'jitħawwad awtomatikament minħabba l-interazzjoni tal-forza elettromanjetika biex tagħmel il-kompożizzjoni aktar uniformi. Dan huwa wkoll vantaġġ ewlieni tat-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni.

Meta mqabbel mat-tidwib tradizzjonali, it-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu għandu vantaġġi kbar minħabba l-iffrankar tal-enerġija, il-protezzjoni ambjentali, l-ambjent tax-xogħol tajjeb għall-ħaddiema, u l-intensità tax-xogħol baxxa. Bl-użu tat-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni, il-materjal tal-liga finali huwa inqas impurità u l-proporzjon tal-liga miżjuda hija aktar adattata, li tista 'tissodisfa aħjar ir-rekwiżiti tal-proċess għall-proprjetajiet tal-materjal.

It-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu ntużat fuq skala kbira, minn fran tal-induzzjoni ta 'diversi kilogrammi għal riċerka sperimentali għal fran tal-induzzjoni fuq skala kbira b'kapaċità ta' għexieren ta 'tunnellati għall-produzzjoni attwali. Minħabba t-teknoloġija ta 'tħaddim sempliċi tagħha, il-proċess tat-tidwib huwa faċli biex jiġi kkontrollat ​​u t-temperatura tat-tidwib hija mgħaġġla. , Il-metall imdewweb għandu l-vantaġġi ta 'kompożizzjoni uniformi, u għandu prospetti kbar ta' applikazzjoni, u ġie żviluppat malajr f'dawn l-aħħar snin.

1.2.2, sinterizzazzjoni ta 'induzzjoni bil-vakwu

Is-sinterizzazzjoni bil-vakwu tirreferi għas-sinterizzazzjoni ta 'metall, liga jew trab kompost tal-metall fi prodotti tal-metall u blanks tal-metall f'temperatura taħt il-punt tat-tidwib f'ambjent bi grad ta' vakwu ta '(10-10-3Pa). Sinterizzazzjoni taħt kundizzjonijiet ta 'vakwu, m'hemm l-ebda reazzjoni bejn il-metall u l-gass, u l-ebda influwenza tal-gass adsorbit. Mhux biss l-effett ta 'densifikazzjoni huwa tajjeb, iżda jista' wkoll ikollu rwol ta 'purifikazzjoni u tnaqqis, inaqqas it-temperatura tas-sinterizzazzjoni, u l-proporzjon tas-sinterizzazzjoni f'temperatura tal-kamra jista' jitnaqqas b'100 ℃ ~ 150 ℃ , Iffranka l-konsum tal-enerġija, ittejjeb il- ħajja tal-forn tas-sinterizzazzjoni u tikseb prodotti ta 'kwalità għolja.

Għal xi materjali, huwa meħtieġ li tirrealizza t-twaħħil bejn il-partiċelli permezz tat-trasferiment tal-atomi permezz tat-tisħin, u t-teknoloġija tas-sinterizzazzjoni tal-induzzjoni għandha rwol ta 'tisħin f'dan il-proċess. Il-vantaġġ tas-sinterizzazzjoni tal-induzzjoni tal-vakwu huwa li jgħin biex jitnaqqsu sustanzi ta 'ħsara (fwar tal-ilma, ossiġnu, nitroġenu u impuritajiet oħra) fl-atmosfera taħt kundizzjonijiet tal-vakwu, u tevita serje ta' reazzjonijiet bħal dekarburizzazzjoni, nitriding, karburizzazzjoni, tnaqqis u ossidazzjoni . Matul il-proċess, l-ammont ta 'gass fil-pori jitnaqqas, u r-reazzjoni kimika tal-molekuli tal-gass titnaqqas. Fl-istess ħin, il-film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-materjal jitneħħa qabel ma l-materjal jidher fil-fażi likwida, sabiex il-materjal ikun magħqud b'mod aktar dens meta l-materjal jiġi mdewweb u marbut, u r-reżistenza għall-ilbies tiegħu titjieb. saħħa. Barra minn hekk, is-sinterizzazzjoni tal-induzzjoni tal-vakwu għandha wkoll ċertu effett fuq it-tnaqqis tal-ispejjeż tal-prodott.

Minħabba li l-kontenut tal-gass huwa relattivament baxx f'ambjent vakwu, il-konvezzjoni u l-konduzzjoni tas-sħana jistgħu jiġu injorati. Is-sħana hija prinċipalment trasferita mill-komponent tat-tisħin għall-wiċċ tal-materjal fil-forma ta 'radjazzjoni. L-għażla hija bbażata fuq it-temperatura speċifika tas-sinterizzazzjoni u l-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi tal-materjal. Komponenti xierqa tat-tisħin huma wkoll importanti ħafna. Meta mqabbel mat-tisħin tar-reżistenza tal-vakwu, is-sinterizzazzjoni tal-induzzjoni jadotta tisħin tal-qawwa tal-frekwenza intermedja, li jevita l-problema ta 'insulazzjoni b'temperatura għolja ta' fran tal-vakwu li jużaw tisħin b'reżistenza sa ċertu punt.

Fil-preżent, it-teknoloġija tas-sinterizzazzjoni tal-induzzjoni tintuża prinċipalment fl-oqsma tal-azzar u l-metallurġija. Barra minn hekk, fuq materjali taċ-ċeramika speċjali, is-sinterizzazzjoni tal-induzzjoni ttejjeb it-twaħħil ta 'partiċelli solidi, tgħin lill-ħbub tal-kristall jikbru, tikkompressa l-vojt, u mbagħad iżid id-densità biex tifforma korpi sinterizzati polikristallini densi. It-teknoloġija tas-sinterizzazzjoni ta 'induzzjoni qed tintuża wkoll b'mod aktar wiesa' fir-riċerka ta 'materjali ġodda.

1.2.3, trattament bis-sħana ta 'induzzjoni bil-vakwu

Fil-preżent, għandu jkun hemm aktar teknoloġija ta 'trattament tas-sħana ta' induzzjoni kkonċentrata prinċipalment fit-teknoloġija tat-twebbis tal-induzzjoni. Poġġi l-biċċa tax-xogħol fl-inductor (coil), meta kurrent alternanti ta 'ċerta frekwenza jgħaddi mill-inductor, kamp manjetiku alternanti se jiġi ġġenerat madwaru. L-induzzjoni elettromanjetika tal-kamp manjetiku li jalterna tipproduċi kurrent eddy magħluq fil-biċċa tax-xogħol. Minħabba l-effett tal-ġilda, jiġifieri, id-distribuzzjoni tal-kurrent indott fuq is-sezzjoni trasversali tal-biċċa tax-xogħol hija irregolari ħafna, id-densità tal-kurrent fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija għolja ħafna u tonqos gradwalment 'il ġewwa.

L-enerġija elettrika tal-kurrent ta 'densità għolja fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija kkonvertita f'enerġija tas-sħana, li żżid it-temperatura tal-wiċċ, jiġifieri, tirrealizza t-tisħin tal-wiċċ. Aktar ma tkun għolja l-frekwenza tal-kurrent, iktar ikun kbir id-differenza fid-densità tal-kurrent bejn il-wiċċ u l-intern tal-biċċa tax-xogħol, u l-irqaq is-saff tat-tisħin. Wara li t-temperatura tas-saff tat-tisħin taqbeż it-temperatura tal-punt kritiku tal-azzar, jitkessaħ malajr biex jinkiseb it-tifi tal-wiċċ. Jista 'jkun magħruf mill-prinċipju tat-tisħin tal-induzzjoni li l-fond tal-penetrazzjoni tal-kurrent jista' jinbidel b'mod xieraq billi tiġi aġġustata l-frekwenza tal-kurrent permezz tal-coil tal-induzzjoni. Il-fond aġġustabbli huwa wkoll vantaġġ ewlieni tat-trattament tas-sħana ta 'induzzjoni. Madankollu, it-teknoloġija tat-twebbis tal-induzzjoni mhix adattata għal biċċiet tax-xogħol mekkaniċi kkumplikati minħabba l-adattabilità fqira tagħha. Għalkemm is-saff tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol imkessħa għandu stress intern kompressiv akbar, ir-reżistenza għall-ksur tal-għeja hija ogħla. Iżda huwa adattat biss għall-produzzjoni tal-linja tal-assemblaġġ ta 'biċċiet tax-xogħol sempliċi.

Fil-preżent, l-applikazzjoni tat-teknoloġija tat-twebbis tal-induzzjoni tintuża prinċipalment fit-tifi tal-wiċċ tal-krankxafts u camxafts fl-industrija tal-karozzi. Għalkemm dawn il-partijiet għandhom struttura sempliċi, iżda l-ambjent tax-xogħol huwa ħarxa, għandhom ċertu grad ta 'reżistenza għall-ilbies, reżistenza għall-liwi, u reżistenza għall-prestazzjoni tal-partijiet. Ir-rekwiżiti tal-għeja, permezz tat-twebbis tal-induzzjoni biex itejbu r-reżistenza għall-ilbies tagħhom u r-reżistenza għall-għeja huwa wkoll l-aktar metodu raġonevoli biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-prestazzjoni. Huwa użat ħafna fil- trattament tal-wiċċ ta’ xi partijiet fl-industrija tal-karozzi.

2. Tagħmir għat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu

It-tagħmir tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu juża t-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni biex jirrealizza l-prinċipju fl-użu attwali permezz tat-tqabbil tal-istruttura mekkanika. It-tagħmir normalment juża l-prinċipju ta 'induzzjoni elettromanjetika biex ipoġġi l-coil ta' induzzjoni u l-materjal f'kavità magħluqa, u estratt il-gass fil-kontenitur permezz ta 'sistema ta' ippumpjar bil-vakwu, u mbagħad uża l-provvista ta 'enerġija biex tgħaddi l-kurrent mill-coil ta' induzzjoni biex tiġġenera forza elettromottiva indotta u tkun ġewwa l-materjal A vortiċi huwa ffurmat, u meta l-ġenerazzjoni tas-sħana tilħaq ċertu livell, il-materjal jibda jiddewweb. Matul il-proċess tat-tidwib, serje ta 'operazzjonijiet bħal kontroll tal-qawwa, kejl tat-temperatura, kejl tal-vakwu, u tmigħ supplimentari huma realizzati permezz ta' komponenti oħra ta 'appoġġ fuq it-tagħmir, u finalment il-metall likwidu jitferra' fil-moffa permezz tal-inverżjoni tal-griġjol biex jiffurmaw a ingott tal-metall. Xomm. L-istruttura ewlenija tat-tagħmir tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu tinkludi l-partijiet li ġejjin:

Minbarra l-komponenti ta 'hawn fuq, il-forn tat-tidwib bil-vakwu għandu wkoll ikun mgħammar b'provvista ta' enerġija, sistema ta 'kontroll, u sistema ta' tkessiħ biex tipprovdi input ta 'enerġija għat-tagħmir biex jiddewweb il-materjal, u jipprovdi ċertu ammont ta' tkessiħ f'partijiet ewlenin biex tevita li s-sistema tissaħħan iżżejjed u tirriżulta fi tnaqqis jew ħsara strutturali fil-ħajja. Għal tagħmir tat-tidwib tal-induzzjoni b'rekwiżiti speċifiċi ta 'proċess, hemm komponenti awżiljarji relatati, bħal trolley ta' trasmissjoni, ftuħ u għeluq tal-bieb tal-forn, pan tal-ikkastjar ċentrifugali, tieqa tal-osservazzjoni, eċċ Għal tagħmir b'aktar impuritajiet, għandu jkun ukoll mgħammar b'filtru tal-gass sistema, eċċ. Jista 'jidher li, minbarra l-komponenti meħtieġa, sett komplut ta' tagħmir għat-tidwib tal-induzzjoni jista 'wkoll jirrealizza funzjonijiet differenti billi jżid komponenti oħra skont rekwiżiti speċifiċi ta' proċess, u jipprovdi kundizzjonijiet konvenjenti u metodi ta 'implimentazzjoni għall-preparazzjoni tal-metall.

2.1. Forn tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu

Il-forn tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu huwa tagħmir tat-tidwib li l-ewwel idewweb il-metall permezz ta 'tisħin tal-induzzjoni taħt vakwu, u mbagħad iferra metall likwidu f'moffa biex jikseb ingott tal-metall. L-iżvilupp ta 'fran ta' induzzjoni bil-vakwu beda madwar l-1920 u kien prinċipalment użat biex jiddewweb ligi tan-nikil-kromju. Sakemm it-Tieni Gwerra Dinjija ppromwoviet l-avvanz tat-teknoloġija tal-vakwu, il-forn tat-tidwib tal-induzzjoni tal-vakwu kien verament żviluppat. Matul dan il-perjodu, minħabba d-domanda għal materjali ta 'liga, fran tat-tidwib ta' induzzjoni bil-vakwu komplew jiżviluppaw fi skala kbira, mill-bosta tunnellati inizjali għal għexieren ta 'tunnellati ta' forn ta 'induzzjoni ultra-kbar. Sabiex tadatta għall-produzzjoni tal-massa, minbarra l-bidla fil-kapaċità tat-tagħmir, l-istruttura tal-forn ta 'induzzjoni evolviet ukoll minn forn taċ-ċiklu b'ċiklu bħala unità għal tidwib ta' induzzjoni tal-vakwu kontinwu jew semi-kontinwu għall-iċċarġjar, moffa operazzjonijiet ta' preparazzjoni, tidwib u tferrigħ. It-tħaddim kontinwu mingħajr ma jitwaqqaf il-forn jiffranka l-ħin tal-iċċarġjar u l-ħin ta 'stennija biex l-ingott jiksaħ. Il-produzzjoni kontinwa żżid l-effiċjenza u żżid ukoll il-produzzjoni tal-liga. Aħjar tissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni attwali. Meta mqabbla ma 'pajjiżi barranin, il-fran bikrija ta' induzzjoni bil-vakwu f'pajjiżi għandhom kapaċità relattivament żgħira, prinċipalment taħt 2 tunnellati. Fran tat-tidwib fuq skala kbira għadhom jiddependu fuq importazzjonijiet minn barra. Bl-iżvilupp ta 'għexieren ta' snin reċenti, pajjiżna jista 'jiżviluppa wkoll tidwib ta' induzzjoni tal-vakwu fuq skala kbira waħdu. Forn, it-tidwib massimu jilħaq aktar minn għaxar tunnellati. Il-forn tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu VIM żviluppat qabel, bi struttura sempliċi, użu konvenjenti u spiża baxxa ta 'manutenzjoni, u ntuża ħafna fil-produzzjoni attwali.

Il-forma bażika ta 'forn tat-tidwib ta' induzzjoni bil-vakwu. Materjali tal-metall huma miżjuda mal-griġjol li jdub permezz ta 'turret li jdur. In-naħa l-oħra hija allinjata mal-griġjol, u l-kejl tat-temperatura huwa realizzat billi ddaħħal it-termokoppja 'l isfel fil-metall imdewweb. Il-metall imdewweb huwa mmexxi mill-mekkaniżmu tat-tidwir u jitferra fil-moffa li tifforma biex tirrealizza t-tidwib tal-metall. Il-proċess kollu huwa sempliċi u konvenjenti biex jopera. Kull tidwib jeħtieġ ħaddiema wieħed jew tnejn biex jitlesta. Matul il-proċess tat-tidwib, jista 'jinkiseb monitoraġġ tat-temperatura f'ħin reali u aġġustament tal-kompożizzjoni tal-materjal, u l-materjal tal-metall finali huwa aktar konformi mar-rekwiżiti tal-proċess.

2.2. Forn tal-gass tal-membrana tal-induzzjoni bil-vakwu

Għal ċerti materjali, mhuwiex meħtieġ li jitlesta t-tferrigħ f'kamra tal-vakwu fil-proċess, huma meħtieġa biss il-preservazzjoni tas-sħana u t-tneħħija tal-gass f'ambjent vakwu. Fuq il-bażi tal-forn VIM, il-forn tal-gass tal-membrana tal-induzzjoni tal-vakwu tal-forn tad-degassing VID huwa żviluppat gradwalment.

Il-karatteristika ewlenija tal-forn tad-degassing tal-induzzjoni bil-vakwu hija struttura kompatta u volum żgħir tal-forn. Volum iżgħar huwa aktar li jwassal għal estrazzjoni rapida tal-gass u vakwu aħjar. Meta mqabbel ma 'fran tad-degass konvenzjonali, it-tagħmir għandu volum relattivament żgħir, telf ta' temperatura baxxa, flessibilità u ekonomija aħjar, u huwa adattat għal għalf likwidu jew solidu. Il-forn VID jista 'jintuża għat-tidwib u t-tneħħija tal-gass ta' azzar speċjali u metalli mhux tal-ħadid, u jeħtieġ li jitferra 'fil-moffa taħt il-kundizzjonijiet ta' ambjent atmosferiku jew atmosfera protettiva. Il-proċess kollu tat-tidwib jista 'jirrealizza t-tneħħija ta' impuritajiet bħal dekarburizzazzjoni u raffinar ta 'materjali, deidroġenazzjoni, deossidazzjoni u desulfurizzazzjoni, li twassal għal aġġustament preċiż tal-kompożizzjoni kimika biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess.
Taħt ċertu kundizzjoni ta 'vakwu jew atmosfera protettiva, il-materjal tal-metall huwa gradwalment imdewweb bit-tisħin tal-forn tad-degassing tal-induzzjoni, u l-gass intern jista' jitneħħa f'dan il-proċess. Jekk jiġi miżjud gass ta 'reazzjoni xierqa fil-proċess, se jingħaqad mal-element tal-karbonju ġewwa l-metall biex jiġġenera karburi gassużi li għandhom jitneħħew mill-forn, u jintlaħaq l-iskop ta' dekarburizzazzjoni u raffinar. Fil-proċess tat-tferrigħ, jeħtieġ li tiġi introdotta ċerta atmosfera protettiva biex jiġi żgurat li l-materjal tal-metall li jkun ġie degassed jiġi iżolat mill-gass fl-atmosfera, u finalment jitlesta d-degassing u r-raffinar tal-materjal tal-metall.

2.3. Forn tat-tferrigħ tad-degassing tal-vakwu

Il-forn tat-tferrigħ tad-degassing tal-vakwu huwa żviluppat fuq il-bażi tal-ewwel żewġ teknoloġiji tat-tidwib. Fl-1988, Leybold-Heraeus, il-predeċessur tal-kumpanija Ġermaniża ALD, immanifatturat l-ewwel forn VIDP. Il-qalba teknika ta 'dan it-tip ta' forn hija kamra kompatta tat-tidwib bil-vakwu integrata mal-griġjol tal-coil tal-induzzjoni. Huwa biss ftit akbar mill-coil tal-induzzjoni u fih biss il-coil tal-induzzjoni u l-griġjol. Kejbils, pajpijiet li jkessħu l-ilma u mekkaniżmu ta 'turnover idrawliku huma kollha installati barra l-kamra tat-tidwib. Il-vantaġġ huwa li tipproteġi l-kejbils u l-pipelines imkessħa bl-ilma minn ħsara kkawżata minn titjir tal-azzar imdewweb u bidliet perjodiċi fit-temperatura u l-pressjoni. Minħabba l-konvenjenza taż-żarmar u l-iffaċilitar tas-sostituzzjoni tal-griġjol, il-qoxra tal-forn VIDP hija mgħammra bi tliet korpi tal-forn. Kisja tal-forn tal-griġjol tal-preparazzjoni tqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

Il-kopertura tal-forn hija sostnuta fuq il-qafas tal-forn u żewġ kolonni taċ-ċilindri idrawliċi permezz tas-siġillar bil-vakwu filwaqts. Meta tferra, żewġ ċilindri idrawliċi fuq il-qoxra tal-forn fuq in-naħa, u l-għata tal-forn imexxi l-kamra tat-tidwib biex tmejjel madwar il-vakwu filwaqt. Fl-istat tat-tferrigħ inklinat, m'hemm l-ebda moviment relattiv bejn il-kamra tat-tidwib u l-griġjol tal-coil ta 'induzzjoni. Ir-runner huwa parti importanti tal-forn VIDP. Minħabba li d-disinn tal-forn VIDP jiżola l-kamra tat-tidwib mill-kamra tal-ingott, l-azzar imdewweb għandu jgħaddi mill-vacuum runner fil-kamra tal-ingott. Il-kamra tal-ingott hija miftuħa u magħluqa b'ġenb oblikwu kwadru. Huwa magħmul minn żewġ partijiet. Il-parti fissa hija ħdejn il-kamra tar-runner, u l-parti mobbli timxi orizzontalment tul il-binarju tal-art biex tlesti l-ftuħ u l-għeluq tal-kamra tal-ingott. F'xi tagħmir, il-parti mobbli hija ddisinjata biex tkun 30 grad, miftuħa fuq ix-xellug u l-lemin 'il fuq, li hija konvenjenti għat-tagħbija u l-ħatt ta' forom tal-ingotti u manutenzjoni u tiswija ta 'kuljum tal-krejnijiet. Fil-bidu tat-tidwib, il-korp tal-forn jitneħħa mill-mekkaniżmu idrawliku hawn taħt, magħqud mal-kopertura tal-forn tal-istruttura ta 'fuq tal-forn, u msakkra b'mekkaniżmu speċjali. It-tarf ta 'fuq tal-kopertura tal-forn huwa konness mal-kamra tal-għalf permezz ta' vakwu valv.

Peress li l-parti tat-tidwib biss hija magħluqa fil-kamra tal-vakwu u mferra 'l barra mill-kanal tad-devjazzjoni, l-istruttura tal-forn hija kompatta, il-kamra tat-tidwib hija iżgħar, u l-vakwu jista' jiġi kkontrollat ​​aħjar u aktar mgħaġġel. Meta mqabbel mal-forn tat-tidwib tal-induzzjoni tradizzjonali, għandu l-karatteristiċi ta 'żmien qasir ta' evakwazzjoni u rata baxxa ta 'tnixxija. Il-kontroll tal-pressjoni ideali jista 'jinkiseb billi tgħammar is-sistema ta' kontroll tal-loġika PLC. Fl-istess ħin, is-sistema ta 'taħwid elettromanjetiku tista' tħawwad b'mod stabbli l-pool imdewweb, u l-elementi miżjuda jkunu maħlula b'mod uniformi fil-pool imdewweb minn fuq għal isfel, u jżommu t-temperatura qrib kostanti. Meta tferra l-flus, ir-runner jissaħħan mis-sistema ta 'tisħin esterna biex tnaqqas l-imblukkar inizjali tat-tferrigħ tal-port tat-tferrigħ u l-qsim termali tar-runner. Billi żżid il-baffle tal-filtru u miżuri oħra, tista 'ttaffi l-impatt tal-azzar imdewweb u ttejjeb il-purità tal-metall. Minħabba l-volum żgħir tal-forn VIDP, l-iskoperta u t-tiswija ta 'tnixxija tal-vakwu huma aktar faċli, u l-ħin tat-tindif fil-forn huwa iqsar. Barra minn hekk, it-temperatura fil-forn tista 'titkejjel b'termokoppja żgħira, faċli biex tissostitwixxi.

2.4, griġjol imkessaħ bl-ilma bl-induzzjoni

Il-metodu tat-tidwib tal-levitazzjoni tal-vakwu tal-induzzjoni elettromanjetika tal-griġjol imkessaħ bl-ilma huwa metodu tat-tidwib li żviluppa malajr f'dawn l-aħħar snin. Huwa prinċipalment użat biex jipprepara punt ta 'tidwib għoli, purità għolja u materjali estremament attivi tal-metall jew mhux tal-metall. Billi taqta 'l-griġjol tar-ram f'partijiet ugwali tal-istruttura tal-petali tar-ram, u t-tkessiħ tal-ilma jgħaddi minn kull blokka tal-petali, din l-istruttura ssaħħaħ l-ispinta elettromanjetika, sabiex il-metall imdewweb jingħafas fin-nofs biex jifforma ħotba u jinkiser mill- ħajt tal-griġjol. Il-metall jitqiegħed f'kamp elettromanjetiku alternanti. L-apparat jikkonċentra l-kapaċità fl-ispazju tal-volum ġewwa l-griġjol, u mbagħad jifforma kurrent eddy qawwi fuq il-wiċċ tal-ħlas. Min-naħa waħda, tirrilaxxa s-sħana Joule biex idub il-ċarġ, u min-naħa l-oħra, tifforma forza Lorentz biex idub Il-ġisem jissospendi u jipproduċi tħawwad qawwi. L-elementi tal-liga miżjuda jistgħu jitħalltu malajr u b'mod uniformi fit-tidwib, u jagħmlu l-kompożizzjoni kimika aktar uniformi u l-konduzzjoni tat-temperatura aktar bilanċjata. Minħabba l-effett tal-levitazzjoni manjetika, it-tidwib ma jkunx f'kuntatt mal-ħajt ta 'ġewwa tal-griġjol, li jipprevjeni l-griġjol milli jniġġes it-tidwib. Fl-istess ħin, inaqqas il-konduzzjoni tas-sħana u ssaħħaħ ir-radjazzjoni tas-sħana, li tnaqqas id-dissipazzjoni tas-sħana tal-metall imdewweb u tilħaq temperatura ogħla. Għall-ħlas tal-metall miżjud, jista 'jiġi mdewweb u jinżamm sħun skont il-ħin meħtieġ u t-temperatura stabbilita, u l-ħlas m'għandux għalfejn jiġi pproċessat minn qabel. It-tidwib tal-griġjol imkessaħ bl-ilma jista 'jilħaq il-livell ta' tidwib tar-raġġ tal-elettroni f'termini ta 'tneħħija tal-inklużjonijiet tal-metall u raffinar tad-degass, filwaqt li t-telf tal-evaporazzjoni huwa iżgħar, u l-konsum tal-enerġija huwa aktar baxx, u l-effiċjenza tal-produzzjoni titjieb. Minħabba l-karatteristiċi tat-tisħin mingħajr kuntatt tat-tisħin bl-induzzjoni, l-impatt fuq it-tidwib huwa iżgħar, u għandu effett tajjeb fuq il-preparazzjoni ta 'purità ogħla jew metalli estremament attivi. Minħabba l-istruttura kumplessa tat-tagħmir, għadu diffiċli li tirrealizza t-tidwib tal-maglev għal tagħmir ta 'kapaċità kbira. F'dan l-istadju, m'hemm l-ebda tagħmir tat-tidwib tal-griġjol tar-ram imkessaħ bl-ilma ta 'kapaċità kbira. It-tagħmir attwali tal-griġjol imkessaħ bl-ilma jintuża biss għal riċerka sperimentali dwar it-tidwib tal-metall ta 'volum żgħir.

3. Ix-xejra ta 'żvilupp futur tat-tagħmir tat-tidwib tal-induzzjoni

Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tat-tisħin tal-induzzjoni bil-vakwu, it-tipi tal-forn qed jinbidlu kontinwament sabiex jinkisbu funzjonijiet differenti. Minn struttura sempliċi ta 'tidwib jew tisħin, żviluppat gradwalment fi struttura kumplessa li tista' tirrealizza funzjonijiet differenti u hija aktar li twassal għall-produzzjoni. Għal proċessi teknoloġiċi aktar kumplessi fil-futur, kif tikseb kontroll preċiż tal-proċess, tkejjel u estratt informazzjoni rilevanti, u tnaqqas l-ispejjeż tax-xogħol kemm jista 'jkun hija d-direzzjoni tal-iżvilupp tat-tagħmir tat-tidwib tal-induzzjoni.

3.1, modulari

F'sett komplut ta 'tagħmir, komponenti differenti huma mgħammra għal rekwiżiti ta' użu differenti. Kull parti tal-komponent twettaq il-funzjoni tagħha stess biex tikseb l-iskop tal-użu tagħha stess. Għal ċerti tipi ta 'forn, iż-żieda ta' ċerti moduli biex it-tagħmir ikun aktar komplut, pereżempju, mgħammar b'sistema kompluta ta 'kejl tat-temperatura jgħin biex josserva l-bidliet tal-materjali fil-forn bit-temperatura, u jinkiseb kontroll aktar raġonevoli tat-temperatura; mgħammar bi spettrometru tal-massa biex tiskopri l-kompożizzjoni tal-materjal Aġġusta l-ħin u s-sekwenza taż-żieda ta 'elementi ta' liga biex ittejjeb il-prestazzjoni tal-liga fl-istadju tal-iżvilupp tal-proċess; mgħammar b'kanun ta 'l-elettroni u pistola ta' joni biex issolvi l-problema tat-tidwib ta 'xi metalli refrattorji, eċċ. Fit-tagħmir metallurġiku ta 'induzzjoni futur, kombinazzjonijiet differenti ta' moduli differenti biex jinkisbu funzjonijiet differenti u biex jintlaħqu rekwiżiti ta 'proċess differenti saru xejra inevitabbli ta' żvilupp, u hija wkoll kombinazzjoni u referenza ta 'oqsma differenti. Sabiex ittejjeb il-proċess tat-tidwib tal-metall u tikseb materjali b'rendiment aħjar, tagħmir modulari se jkollu kompetittività tas-suq aktar b'saħħitha.

3.2. Kontroll intelliġenti

Meta mqabbel mat-tidwib tradizzjonali, it-tagħmir tal-induzzjoni tal-vakwu għandu vantaġġ kbir fit-twettiq tal-kontroll tal-proċess. Minħabba l-iżvilupp tat-teknoloġija tal-kompjuter, it-tħaddim faċli tal-interface bniedem-magna, l-akkwist intelliġenti tas-sinjal u l-issettjar raġonevoli tal-programm fit-tagħmir jistgħu faċilment jiksbu l-iskop li jikkontrollaw il-proċess tat-tidwib, inaqqsu l-ispejjeż tax-xogħol, u jagħmlu l-operazzjoni aktar sempliċi u konvenjenti.

Fl-iżvilupp futur, sistemi ta 'kontroll aktar intelliġenti se jiżdiedu mat-tagħmir tal-vakwu. Għall-proċess stabbilit, ikun aktar faċli għan-nies biex jikkontrollaw b'mod preċiż it-temperatura tat-tidwib permezz tas-sistema ta 'kontroll intelliġenti, iżidu materjali tal-liga f'ħin speċifiku, u jlestu serje ta' azzjonijiet ta 'tidwib, preservazzjoni tas-sħana, u tferrigħ. U dan kollu se jiġi kkontrollat ​​u rreġistrat mill-kompjuter, u jitnaqqas it-telf bla bżonn ikkawżat minn żbalji umani. Għall-proċess tat-tidwib ripetittiv, jista 'jirrealizza kontroll modern aktar konvenjenti u intelliġenti.

3.3. Informatizzazzjoni

It-tagħmir tat-tidwib tal-induzzjoni se jiġġenera ammont kbir ta 'informazzjoni dwar it-tidwib matul il-proċess kollu tat-tidwib, il-bidliet fil-parametru f'ħin reali tal-provvista tal-enerġija tat-tisħin tal-induzzjoni, il-kamp tat-temperatura tal-ħlas, il-griġjol, il-kamp elettromanjetiku ġġenerat mill-coil tal-induzzjoni, il- proprjetajiet fiżiċi tat-tidwib tal-metall, eċċ. Fil-preżent, it-tagħmir jirrealizza biss ġbir ta 'dejta sempliċi, u l-proċess ta' analiżi jitwettaq wara li d-dejta tiġi estratta wara li jitlesta t-tidwib. Fil-futur, l-iżvilupp tal-informatizzazzjoni, il-ġbir u l-ipproċessar tad-dejta, u l-proċess ta 'analiżi inevitabbilment se jkunu kważi sinkronizzati mal-proċess tat-tidwib. Ġbir komplut ta 'dejta għall-materjali mdewba internament ta' tagħmir metallurġiku, ipproċessar ta 'dejta bil-kompjuter, wiri f'ħin reali tal-kamp tat-temperatura interna u kamp elettromanjetiku tat-tagħmir taħt is-sitwazzjoni attwali, u trasmissjoni tas-sinjali, permezz ta' feedback f'ħin reali ta 'dejta differenti, konvenjenti għan-nies L-osservazzjoni u l-aġġustament fil-ħin reali tal-proċess tat-tidwib saħħew l-intervent u l-kontroll tal-bniedem. Fil-proċess tat-tidwib, isiru aġġustamenti f'waqthom biex itejbu l-proċess u jtejbu l-prestazzjoni tal-liga.

4 Konklużjoni

Bil-progress tal-industrija, it-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu żviluppat bil-kbir f'dawn l-aħħar deċennji bil-vantaġġi uniċi tagħha, u għandha rwol importanti fil-qasam industrijali. Fil-preżent, għalkemm it-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu ta 'pajjiżi għadha lura wara pajjiżi barranin, xorta teħtieġ l-isforzi bla waqfien ta' prattikanti rilevanti biex itejbu l-kompetittività tas-suq tat-tagħmir tat-tidwib speċjali ta 'pajjiżi u jipprovaw l-almu tiegħu biex isir it-tagħmir tat-tidwib tal-ewwel klassi fid-dinja. . Fuq quddiem.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： L-iżvilupp u t-tendenza tat-teknoloġija tat-tidwib tal-induzzjoni bil-vakwu

Dikjarazzjoni stampata mill-ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® huwa manifattur personalizzat li jipprovdi firxa sħiħa ta 'vireg tar-ram, partijiet tar-ram u, partijiet tar-ram. Proċessi ta’ manifattura komuni jinkludu blanking, intaljar, xogħol tar-ram, servizzi tal-wajer edm, inċiżjoni, li jiffurmaw u liwi, taqlib, sħun forġa u ippressar, perforazzjoni u ippanċjar, rolling tal-ħajt u knurling, shearing, makkinar b'ħafna magħżel, estrużjoni u forġa tal-metall u, ittimbrar. L-applikazzjonijiet jinkludu bus bars, kondutturi elettriċi, kejbils koassjali, gwidi tal-mewġ, komponenti tat-transistor, tubi microwave, tubi tal-moffa vojta, u metallurġija tat-trab tankijiet ta' estrużjoni.

Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna ser nistrateġizzaw miegħek biex nipprovdu l-aktar servizzi kost-effettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Inti mistieden tikkuntattjana direttament ( sales@pintejin.com ).