Il-prinċipji li t-tornijiet CNC għandhom isegwu fis-sekwenza tal-partijiet tat-tidwir
Iffoka fuq tornijiet CNC
Wara li tagħżel il-metodu tal-ipproċessar u tiddividi l-proċess, il-pass li jmiss huwa li tirranġa s-sekwenza tal-proċess b'mod raġonevoli. Il-proċeduri tal-ipproċessar tal-partijiet ġeneralment jinkludu proċeduri ta 'qtugħ, proċeduri ta' trattament tas-sħana u proċeduri awżiljarji. Irranġa b'mod raġonevoli l-ordni tat-tqattigħ, it-trattament tas-sħana u l-proċeduri awżiljarji, u ssolvi l-problema ta 'konnessjoni bejn il-proċeduri, li jistgħu jtejbu l-kwalità tal-ipproċessar u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-partijiet u jnaqqsu l-ispiża tal-ipproċessar. . Biex tipproċessa partijiet fuq torn CNC, il-proċessi għandhom jinqasmu skont il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess, u l-ordni tal-ipproċessar tat-tidwir tal-partijiet ġeneralment issegwi l-prinċipji li ġejjin.
1. Tornijiet CNC huma mhux maħduma l-ewwel u mbagħad raffinati fl-ipproċessar tal-partijiet
Segwi l-ordni tat-tidwir mhux maħdum→tidwir semi-finishing→tidwir tal-irfinar biex ittejjeb gradwalment l-eżattezza tal-magni tal-partijiet. It-tidwir mhux maħdum se jaqta 'ħafna mill-allowance tal-magni fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fi żmien relattivament qasir, li mhux biss itejjeb ir-rata tat-tneħħija tal-metall, iżda wkoll jissodisfa r-rekwiżiti għall-uniformità tal-konċessjoni tal-irfinar. Jekk l-uniformità tal-marġni li jitħalla wara t-tidwir mhux maħdum ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-irfinar, it-tidwir semi-finitura għandu jiġi rranġat biex il-marġni tal-irfinar ikun żgħir u uniformi. Meta tispiċċa t-tidwir, l-għodda timxi tul il-kontorn tal-parti f'pass wieħed biex tiżgura l-eżattezza tal-magni tal-parti.
2. It-torn CNC huwa qrib l-ewwel u mbagħad aktar 'il bogħod fl-ipproċessar tal-partijiet
Il-bogħod u l-qrib imsemmija hawn huma bbażati fuq id-distanza bejn il-parti tal-ipproċessar u l-punt tal-bidla tal-għodda. Normalment waqt magni mhux maħduma, il-partijiet qrib il-punt tal-bidla tal-għodda jiġu pproċessati l-ewwel, u l-partijiet 'il bogħod mill-punt tal-bidla tal-għodda jiġu pproċessati aktar tard, sabiex titqassar id-distanza tal-moviment tal-għodda, tnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar idle, u tgħin biex tinżamm il- riġidità tal-prodott vojt jew nofsu lest, u ttejjeb il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ tagħha.
3. CNC torn slaleb ġewwa u barra l-ipproċessar tal-parti
Għal partijiet kemm b'wiċċ ta 'ġewwa (forma ta' ġewwa, kavità) kif ukoll wiċċ ta 'barra, meta tirranġa s-sekwenza tal-ipproċessar, l-uċuħ ta' ġewwa u ta 'barra għandhom ikunu roughed l-ewwel, u mbagħad l-uċuħ ta' ġewwa u ta 'barra għandhom ikunu lesti.
Meta tipproċessa l-uċuħ ta 'ġewwa u ta' barra, il-moffa ta 'ġewwa u l-kavità ġeneralment jiġu pproċessati l-ewwel, u mbagħad il-wiċċ ta' barra jiġi pproċessat. Ir-raġuni hija li huwa diffiċli li tikkontrolla d-daqs u l-għamla tal-wiċċ ta 'ġewwa, ir-riġidità tal-għodda hija relattivament fqira, id-durabilità tal-ponta tal-għodda (tarf) hija faċilment affettwata mis-sħana tat-tqattigħ, u huwa diffiċli li titneħħa ċipep waqt l-ipproċessar.
4. Il-konċentrazzjoni tal-għodda tat-tornijiet CNC fl-ipproċessar tal-partijiet
Konċentrazzjoni tal-għodda tfisser li għodda waħda tintuża biex tipproċessa l-partijiet korrispondenti, u mbagħad tintuża għodda oħra biex tipproċessa l-partijiet l-oħra korrispondenti, sabiex tnaqqas il-puplesija idle u l-ħin tal-bidla tal-għodda.
5. CNC torn jieħu l-wiċċ bażi l-ewwel fl-ipproċessar tal-partijiet
Il-wiċċ użat bħala datum ta 'preċiżjoni għandu jiġi pproċessat l-ewwel, minħabba li aktar ma jkun preċiż il-wiċċ bħala datum ta' pożizzjonament, iżgħar ikun l-iżball tal-ikklampjar. Per eżempju, meta makkinar xaft partijiet, it-toqba taċ-ċentru hija dejjem ipproċessata l-ewwel, u mbagħad il-wiċċ ta 'barra u l-wiċċ tat-tarf huma pproċessati bit-toqba taċ-ċentru bħala referenza multa.
Id-determinazzjoni tar-Rotta ta 'Tmigħ ta' Torn CNC fl-Ipproċessar tal-Partijiet
Il-mogħdija tal-għalf tirreferi għall-mogħdija li l-għodda tivvjaġġa mill-punt tal-bidu sakemm terġa 'lura għal dan il-punt u tispiċċa l-programm tal-ipproċessar, inkluż il-mogħdija tal-ipproċessar tal-qtugħ u l-puplesiji vojta li ma jaqtgħux bħall-introduzzjoni u t-tqattigħ tal-għodda.
1. It-torn CNC jintroduċi u jaqta 'l-għodda fl-ipproċessar tal-parti
Meta tipproċessa fuq torn CNC, speċjalment meta tispiċċa t-tidwir, huwa meħtieġ li tikkunsidra sew ir-rotta tat-tqattigħ u tat-tqattigħ tal-għodda, u tipprova tagħmel il-ponta tal-għodda twassal u tinqata 'tul id-direzzjoni tanġent tal-kontorn biex tevita deformazzjoni elastika minħabba bidliet f'daqqa fil-forza tat-tqattigħ , Li tikkawża problemi bħal grif tal-wiċċ, mutazzjonijiet fil-forma jew marki ta 'sikkina miżmuma fuq il-kontorn tal-konnessjoni bla xkiel.
2. It-torn CNC jiddetermina l-iqsar rotta tal-ivvjaġġar vojta fl-ipproċessar tal-parti
Minbarra li tiddependi fuq ħafna esperjenza prattika biex tiddetermina l-iqsar rotta tal-ivvjaġġar bl-ajru, għandha tkun ukoll tajba fl-analiżi, b'xi kalkoli sempliċi meta meħtieġ. Meta jikkumpilaw manwalment programm ta 'proċessar tal-kontorn aktar kumpless, il-programmaturi (speċjalment dawk li jibdew) xi drabi jeżegwixxu l-istruzzjoni ta' "ritorn għal żero" (jiġifieri jirritornaw għall-punt tal-bidla tal-għodda) biex jirritornaw l-għodda wara kull qatgħa għall-punt tal-bidla tal-għodda. Pożizzjoni, u mbagħad wettaq proċeduri sussegwenti. Dan iżid id-distanza tal-mogħdija tas-sikkina, u b'hekk tnaqqas ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni. Għalhekk, il-kmand ta '"ritorn għal żero" m'għandux jintuża meta tesegwixxi l-irtirar tal-għodda mingħajr ma tinbidel l-għodda. Meta tirranġa l-mogħdija tas-sikkina, id-distanza bejn il-punt tat-tmiem tas-sikkina ta 'qabel u l-punt tal-bidu tas-sikkina li jmiss għandha tkun qasira kemm jista' jkun biex tissodisfa l-iqsar rekwiżit tal-mogħdija tas-sikkina. Il-pożizzjoni tal-punt tal-bidla tal-għodda tat-torn CNC hija bbażata fuq il-prinċipju li ma tmissx il-biċċa tax-xogħol meta tbiddel l-għodda.
3. It-torn CNC jiddetermina l-iqsar rotta tal-għalf tat-tqattigħ fl-ipproċessar tal-partijiet
Il-mogħdija qasira tal-għalf tat-tqattigħ tista 'ttejjeb b'mod effettiv l-effiċjenza tal-produzzjoni u tnaqqas l-użu tal-għodda. Meta tirranġa r-rotta tal-għalf tat-tqattigħ għal roughing jew semi-finitura, ir-riġidità tal-partijiet ipproċessati u l-proċessabbiltà tar-rekwiżiti tal-ipproċessar għandhom jitqiesu fl-istess ħin, u ma jitilfux il-vista tal-oħra.
Rabta ma 'dan l-artikolu : Il-prinċipji li t-tornijiet CNC għandhom isegwu fis-sekwenza tal-partijiet tat-tidwir
Dikjarazzjoni stampata mill-ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https://www.cncmachiningptj.com
PTJ® huwa manifattur personalizzat li jipprovdi firxa sħiħa ta 'vireg tar-ram, partijiet tar-ram u, partijiet tar-ram. Proċessi ta’ manifattura komuni jinkludu blanking, intaljar, xogħol tar-ram, servizzi tal-wajer edm, inċiżjoni, li jiffurmaw u liwi, taqlib, sħun forġa u ippressar, perforazzjoni u ippanċjar, rolling tal-ħajt u knurling, shearing, makkinar b'ħafna magħżel, estrużjoni u forġa tal-metall u, ittimbrar. L-applikazzjonijiet jinkludu bus bars, kondutturi elettriċi, kejbils koassjali, gwidi tal-mewġ, komponenti tat-transistor, tubi microwave, tubi tal-moffa vojta, u metallurġija tat-trab tankijiet ta' estrużjoni.
Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna ser nistrateġizzaw miegħek biex nipprovdu l-aktar servizzi kost-effettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Inti mistieden tikkuntattjana direttament ( sales@pintejin.com ).
- Magni b'5 Assi
- Ċnc Tħin
- Tidwir CNC
- Industriji tal-Magni
- Proċess tal-maċinazzjoni
- Trattament tal-wiċċ
- Magni tal-Metall
- Magni tal-plastik
- Mould tal-Metallurġija tat-Trab
- Die Casting
- Gallerija tal-Partijiet
- Partijiet tal-Metall Auto
- Partijiet tal-Makkinarju
- Heatsink LED
- Partijiet tal-Bini
- Partijiet Mobbli
- Partijiet Mediċi
- Partijiet Elettroniċi
- Magni apposta
- Bicycle Parts
- Magni tal-Aluminju
- Magni tat-Titanju
- Magni tal-Azzar li ma jsaddadx
- Magni tar-Ram
- Machining tar-ram
- Magni Super Alloy
- Peek Machining
- Magni UHMW
- Magni Unilati
- PA6 Makkinar
- Magni PPS
- Makkinar tat-Teflon
- Magni Inconel
- Magni tal-Azzar tal-Għodda
- Aktar Materjal