CNC avvanzata

Fil-proċess tat-tqattigħ, il-ħajt irqiq huwa faċilment deformat mill-forza tat-tqattigħ, li twassal għad-dehra ta 'forma ovali jew "forma tal-qadd" bi truf żgħar tan-nofs u kbar. Barra minn hekk, b'ħitan irqaq bronżinas huma suxxettibbli għal deformazzjoni termali minħabba dissipazzjoni fqira tas-sħana waqt l-ipproċessar, u huwa diffiċli li tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet. Il-partijiet murija fil-figura ta 'hawn taħt mhumiex biss inkonvenjenti biex jiġu installati u morsa, iżda wkoll diffiċli biex jiġu pproċessati l-partijiet ipproċessati. Huwa meħtieġ li tiddisinja casing speċjali b'ħitan irqaq u xaft gwardja.

▌ Analiżi tal-proċess

Skont ir-rekwiżiti tekniċi pprovduti fit-tpinġija, il-biċċa tax-xogħol hija pproċessata minn pajp tal-azzar mingħajr saldatura. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba ta 'ġewwa u l-ħajt ta' barra hija Ra1.6μm, li tista 'tinkiseb bit-tidwir, iżda ċ-ċilindriċità tat-toqba ta' ġewwa hija 0.03mm, li hija meħtieġa għal partijiet b'ħitan irqaq Ogħla. Fil-produzzjoni tal-massa, ir-rotta tal-proċess hija bejn wieħed u ieħor: blanking-trattament tas-sħana-tarf tal-karozza wiċċ-karozza ċirku ta 'barra-karozza toqba ta' ġewwa-spezzjoni ta 'kwalità.

Il-proċess tal-"magni tat-toqba ta 'ġewwa" huwa ċ-ċavetta għall-kontroll tal-kwalità. Huwa diffiċli għalina li naqtgħu t-toqba ta 'ġewwa mingħajr iċ-ċirku ta' barra u l-kisi b'ħitan irqaq biex jiggarantixxu ċilindru ta '0.03mm.

▌ It-teknoloġija ewlenija tat-toqba tal-karozza

It-teknoloġija ewlenija tat-toqba tat-tidwir hija li ssolvi l-problema tar-riġidità u t-tneħħija taċ-ċippa tal-għodda tat-tidwir tat-toqba ta 'ġewwa. Biex iżżid ir-riġidità tal-għodda tat-tidwir tat-toqba ta 'ġewwa, ħu l-miżuri li ġejjin:

(1) Ipprova żżid l-erja tas-sezzjoni trasversali tad-detentur tal-għodda, ġeneralment il-ponta tal-għodda tat-tidwir tat-toqba ta 'ġewwa tinsab fuq in-naħa ta' fuq tad-detentur tal-għodda, sabiex iż-żona tas-sezzjoni trasversali tad-detentur tal-għodda tkun inqas, inqas minn 1/4 tal-erja tas-sezzjoni trasversali tat-toqba, kif muri fil-figura tax-xellug hawn taħt. Jekk il-ponta tal-għodda tat-tidwir tat-toqba ta 'ġewwa tinsab fuq il-linja ċentrali tad-detentur tal-għodda, iż-żona trasversali tad-detentur tal-għodda fit-toqba tista' tiżdied ħafna, kif ġej

(2) It-tul estiż tad-detentur tal-għodda għandu jkun twil sa 5-8mm daqs it-tul tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata, sabiex tiżdied ir-riġidità tad-detentur tal-għodda tat-tidwir u tnaqqas il-vibrazzjoni matul il-proċess tat-tqattigħ.

▌ Issolvi l-problema tat-tneħħija taċ-ċippa

Prinċipalment tikkontrolla d-direzzjoni tal-ħruġ tal-qtugħ. L-għodda tat-tidwir mhux maħduma teħtieġ li ċ-ċipep jiċċirkolaw lejn il-wiċċ li jrid jiġi mmaxinjat (tneħħija taċ-ċippa ta 'quddiem). Għal din ir-raġuni, tintuża għodda ta 'tidwir ta' toqba ta 'ġewwa b'inklinazzjoni ta' tarf pożittiv, kif muri fil-figura hawn taħt.

Meta tispiċċa t-tidwir, huwa meħtieġ li ċ-ċipep jiċċirkolaw lejn iċ-ċentru biex imejlu ċ-ċippa 'l quddiem (it-tneħħija taċ-ċippa taċ-ċentru tat-toqba), għalhekk meta ssann l-għodda, agħti attenzjoni għad-direzzjoni tat-tħin tat-tarf tat-tqattigħ, u l-metodu tat-tneħħija taċ-ċippa ta' tmejjel l-ark lejn in-naħa ta 'quddiem, kif muri fil-figura hawn taħt għat-tidwir fin Il-liga tas-sikkina tuża YA6, it-tip M kurrenti, li għandha saħħa tal-flessjoni aħjar, reżistenza għall-ilbies, toughness għall-impatt, u reżistenza għall-azzar u t-temperatura.

Waqt is-sann, l-angolu tar-rake huwa mqarreb għal angolu f'forma ta 'ark ta' 10-15 °, u l-angolu tad-dahar huwa 0.5-0.8mm 'il bogħod mill-ħajt skont l-ark tal-magni (il-linja tal-qiegħ tal-għodda hija f'radian), u l-angolu tat-tarf tat-tqattigħ ta 'ċ huwa §0.5-1. Il-wiper fil-punt B tat-tarf taċ-ċippa huwa R1-1.5, l-angolu ta 'ħelsien awżiljarju huwa mitħun sa 7-8 °, u l-punt AA tat-tarf ta' ġewwa E huwa mitħun f'ċirku biex jitneħħew iċ-ċipep.

▌ Metodu ta' pproċessar

(1) Għandha ssir protezzjoni tax-xaft qabel l-ipproċessar. L-għan ewlieni tal-gwardja tax-xaft huwa li tkopri t-toqba ta 'ġewwa tal-kmiem b'ħitan irqaq tal-karozza bid-daqs oriġinali, u tiffissa biċ-ċentri ta' quddiem u ta 'wara biex tipproċessa ċ-ċirku ta' barra mingħajr deformazzjoni, u biex iżżomm il-kwalità u preċiżjoni taċ-ċirku ta 'barra. Għalhekk, l-ipproċessar tal-gwardja tax-xaft huwa rabta ewlenija fil-proċess tal-ipproċessar ta 'casing b'ħitan irqaq.

45﹟L-azzar tond tal-istruttura tal-karbonju jintuża għall-ipproċessar tal-vojt tal-protezzjoni tax-xaft; il-wiċċ tat-tarf tal-karozza, żewġ toqob taċ-ċentru b'forma ta 'B jinfetħu, iċ-ċirku ta' barra huwa mhux maħdum, u l-marġni huwa 1mm. Wara trattament bis-sħana, ittemprar u iffurmar, u mbagħad tidwir fin, li jħallu marġini ta '0.2mm għat-tħin. Erġa saħħan il-wiċċ tan-nar miksur għal ebusija ta 'HRC50, u mbagħad itħan bi grinder ċilindriku kif muri fil-figura hawn taħt. L-eżattezza tissodisfa r-rekwiżiti u se tintuża wara t-tlestija.

(2) Sabiex jitlesta l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol f'ħin wieħed, il-vojt iżomm il-pożizzjoni tal-ikklampjar u l-marġni tat-tqattigħ.

(3) L-ewwel, ittratta bis-sħana l-vojt, it-tifi u t-tempra, l-ebusija hija HRC28-30 (l-ebusija tal-firxa tal-ipproċessar).

(4) L-għodda tat-tidwir tadotta C620. L-ewwel, poġġi ċ-ċentru ta 'quddiem fil-kon tal-magħżel u waħħalha. Sabiex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol meta tikklampja l-kmiem b'ħitan irqaq, tiżdied kmiem ħoxna b'ċirku miftuħ, kif muri fil-figura hawn taħt.

Sabiex tinżamm il-produzzjoni tal-massa, it-tarf ta 'barra tal-kisi b'ħitan irqaq jiġi pproċessat għal daqs uniformi d, il-ħakkiem ta' t huwa l-pożizzjoni tal-ikklampjar axjali, u l-kisi b'ħitan irqaq huwa kkompressat biex ittejjeb il-kwalità tat-toqba ta 'ġewwa tal-karozza u żomm id-daqs. Meta wieħed iqis li s-sħana tat-tqattigħ hija ġġenerata, id-daqs tal-espansjoni tal-biċċa tax-xogħol huwa diffiċli biex jinqabad. Huwa meħtieġ li jitferra biżżejjed fluwidu tat-tqattigħ biex titnaqqas id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol.

(5) Ikklampja l-biċċa tax-xogħol b'mod sod b'ċokk bi tliet xedaq li ċċentra awtomatikament, dawwar il-wiċċ tat-tarf, u dawwar ħarxa ċ-ċirku ta 'ġewwa. Ħalli marġini ta '0.1-0.2mm għal tidwir fin, u tibdilha b'għodda ta' tidwir fin biex tipproċessa l-marġni tat-tqattigħ sakemm ix-xaft tal-protezzjoni jissodisfa r-rekwiżiti ta 'twaħħil u ħruxija eċċessiva. Neħħi l-għodda tat-tidwir tat-toqba ta 'ġewwa, daħħal ix-xaft tal-gwardja fiċ-ċentru ta' quddiem, uża ċ-ċentru tat-tailstock biex tikklampja skont ir-rekwiżiti tat-tul, ibdel l-għodda tat-tidwir ta 'barra biex iħaffef iċ-ċirku ta' barra, u mbagħad spiċċa d-dawra għar-rekwiżiti tat-tpinġija. Wara li tgħaddi l-ispezzjoni, uża sikkina tat-tqattigħ biex tnaqqas it-tul skont id-daqs meħtieġ. Sabiex il-qatgħa tkun bla xkiel meta l-biċċa tax-xogħol tkun skonnettjata, it-tarf tat-tqattigħ għandu jkun imsan biex il-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol ikun bla xkiel; il-parti żgħira tax-xaft tal-gwardja għandha tkun mitħun biex tnaqqas id-distakk li jitħalla mit-tqattigħ, u x-xaft tal-gwardja huwa li jnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, jipprevjeni l-vibrazzjoni, u meta jaqta 'Ir-raġuni għall-waqgħa u t-tbenġil.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Tekniki tat-tidwir CNC għal Partijiet b'ħitan irqaq

Dikjarazzjoni stampata mill-ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® huwa manifattur personalizzat li jipprovdi firxa sħiħa ta 'vireg tar-ram, partijiet tar-ram u, partijiet tar-ram. Proċessi ta’ manifattura komuni jinkludu blanking, intaljar, xogħol tar-ram, servizzi tal-wajer edm, inċiżjoni, li jiffurmaw u liwi, taqlib, sħun forġa u ippressar, perforazzjoni u ippanċjar, rolling tal-ħajt u knurling, shearing, makkinar b'ħafna magħżel, estrużjoni u forġa tal-metall u, ittimbrar. L-applikazzjonijiet jinkludu bus bars, kondutturi elettriċi, kejbils koassjali, gwidi tal-mewġ, komponenti tat-transistor, tubi microwave, tubi tal-moffa vojta, u metallurġija tat-trab tankijiet ta' estrużjoni.

Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna ser nistrateġizzaw miegħek biex nipprovdu l-aktar servizzi kost-effettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Inti mistieden tikkuntattjana direttament ( sales@pintejin.com ).