Eżempji Dettaljati tat-Teknoloġija tal-Magni tax-Xaftijiet

Bi tweġiba għar-rekwiżiti ta 'hawn fuq, dan li ġej huwa eżempju. Magħżel karburizzanti (stampa hawn fuq), 40 biċċa għal kull lott, materjal 20Cr, ħlief għal ħjut interni u esterni S0.9 ~ C59. Il-proċess tal-karburizzazzjoni huwa iktar ikkumplikat, u skeċċ tal-proċess għandu jittella 'għall-proċess tal-ħruxija (fir-ritratt).

Il-formulazzjoni tal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess fil-partijiet tax-xaft hija relatata direttament mal-kwalità tal-biċċa tax-xogħol, il-produttività tax-xogħol u l-benefiċċji ekonomiċi.

Parti jista 'jkollha diversi metodi ta' pproċessar differenti, iżda wieħed minnhom biss huwa aktar raġonevoli. Fil - formulazzjoni tal - proċess tal-magni speċifikazzjoni, il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnotati.

• 1.Fl-analiżi tal-proċess tat-tpinġija tal-partijiet, huwa meħtieġ li nifhmu r-rekwiżiti tekniċi tal-karatteristiċi strutturali, il-preċiżjoni, il-materjal, it-trattament bis-sħana, eċċ., u li nistudjaw it-tpinġija tal-assemblaġġ tal-prodott, it-tpinġija tal-assemblaġġ tal-komponenti u l-kriterji tal-aċċettazzjoni.
• 2.Ir-rotta tal-ipproċessar tal-partijiet karburizzanti hija ġeneralment: qtugħ → forġa → normalizzazzjoni → roughing → semi-finish → karburizzar → proċessar tat-tneħħija tal-karbonju (għall-parti li m'għandhiex bżonn ittejjeb l-ebusija) → tifi → threading, tħaffir jew tħin Groove → tħin mhux raffinat → aging b'temperatura baxxa → semi-finish → aging b'temperatura baxxa → tlestija.
• 3.Għażla ta 'referenza mhux maħduma: Jekk hemm wiċċ mhux maħdum, il-wiċċ mhux maħdum għandu jintgħażel bħala r-referenza mhux maħduma. Għall-assi tal-ikkastjar li jeħtieġ li jiġu mmaxinjati fuq l-uċuħ kollha, il-wiċċ minimu jiġi kkoreġut skont l-allowance tal-maċinazzjoni. U agħżel wiċċ lixx, ħalli l-bieb. Agħżel wiċċ solidu u affidabbli bħala referenza approssimattiva, filwaqt li r-referenza oħxon ma tistax terġa 'tintuża.
• 4.Għażla ta 'parametru referenzjarju fin: biex tissodisfa l-prinċipju tal-koinċidenza tal-linja bażi, sa fejn hu possibbli biex tagħżel il-bażi tad-disinn jew il-parametru referenzjarju tal-assemblaġġ bħala l-parametru referenzjarju tal-pożizzjonament. F'konformità mal-prinċipju tal-benchmarking. Uża l-istess referenza ta 'pożizzjonar kemm jista' jkun f'ħafna mill-operazzjonijiet. Kemm jista 'jkun, ir-referenza tal-pożizzjonament tikkoinċidi mar-referenza tal-kejl. L-għażla ta 'wiċċ ta' preċiżjoni għolja, stabbli u affidabbli hija punt ta 'referenza fin.

Proċess tal-Magni tal-Magħżel

1. Tidwir

Tagħmir tal-proċess: CA6140, Mohs Nru 3 reamer, Mohs No 3 plug gauge 1: 5 ring gauge

Kontenut tal-proċess: skont l-iskeċċ tal-proċess li jdur kollox għad-daqs

• (1) It-toqba taċ-ċentru φ2 hija mtaqqba f'tarf wieħed.
• (2) Taper 1: 5 u test tal-kulur ta 'koni ta' ġewwa Mohs 3 #, wiċċ ta 'kuntatt> 60%.
• (3) Id-dijametru ta 'barra ta' kull ċirku ta 'barra li għandu jkun ertjat m'għandux jaqbeż 0.1 fil-ġirja radjali tat-toqba taċ-ċentru.

Nota: Fl-aħħar iċċekkja

2. Tħawwil

Kontenut tal-proċess: trattament bis-sħana S0.9-C59

3. Mibdul

Kontenut tal-proċess: detonazzjoni tal-karbonizzazzjoni. Tarf wieħed huwa kklampjat, tarf wieħed huwa ċċentrat

• (1) Il-wiċċ tat-tarf tat-tidwir jiżgura li t-tul tat-tarf tat-tarf tal-lemin ta 'φ36 sat-tarf tax-xaft huwa 40
• (2) It-toqba taċ-ċentru tat-tħaffir tat-tip φ5B
• (3) Dawwar
• (4) Il-wiċċ tat-tarf tat-tidwir, ħu tul totali ta '340 għad-daqs, kompli ħaffer fil-fond sa 85, ċamfrin ta' 60 °

4. Tidwir

Tagħmir tal-proċess: CA6140

Kontenut tal-proċess: klipp wieħed u quċċata waħda

• (1) It-tidwir tal-M30 × 1.5–6g ħajt tax-xellug b'dijametru kbir u ф30JS5 għal Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Iddawwar φ25 għal φ25 + 0.2 + 0.1 tul 43
• (3) Iddawwar φ35 għal φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Passaġġ żejjed tat-tidwir tar-roti tat-tħin

5. Tidwir

Kontenut tal-proċess: U-turn, klipp wieħed u quċċata waħda

• (1) Id-dijametru kbir tal-ħajta M30 × 1.5–6g u l-φ30JS5 sa φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Iddawwar φ40 għal φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) L-islott tat-tidwir tar-roti tat-tħin li jdur

6. Tħin

Kontenut tal-proċess: Tħin 19 + 0.28 żewġ pjani għad-daqs

7. Trattament tas-sħana

Kontenut tal-proċess: trattament bis-sħana HRC59

8. Riċerka

Kontenut tal-proċess: Tħin tat-toqba taċ-ċentru tat-tnejn

9. Tħin estern

Tagħmir tal-proċess: M1430A

Kontenut tal-proċess: żewġ ponot ta 'fuq, (it-tarf l-ieħor huwa mblukkat b'kon)

• (1) tħin oħxon ta 'ċirku ta' barra ta 'φ40, li jħalli 0.1 sa 0.15 fadal
• (2) tħin oħxon circle30js ċirku ta 'barra għal φ30t + 0.1 + 0.08 (żewġ postijiet) tħin pass
• (3) Taper mhux maħdum 1: 5 għax-xejn, u jħalli allowance tat-tħin

10. Tħin intern

Tagħmir tal-proċess: M1432A

Kontenut tal-proċess: uża apparat f'forma ta 'V (pożizzjonament fiċ-ċirku ta' barra ta 'j30js5)

Il-kon ta 'ġewwa 3 # ta' Momo (li jerġa 'jaqbel ma' plagg tal-kon ta 'Mohs 3 #) konċessjoni ta' l-irfinar 0.2 ~ 0.25

11. Trattament tas-sħana

Kontenut tal-proċess: trattament ta 'tixjiħ f'temperatura baxxa (ħami), li jelimina l-istress intern

12. Tidwir

Tagħmir tal-proċess: Z-2027

Kontenut tal-proċess: ikklampjat f'tarf wieħed u ċċentrat f'tarf wieħed

• (1) Tħaffir toqba φ10.5, pożizzjonament bi kmiem ta 'gwida, ħajt mhux attakk
• (2) U-turn, tħaffir tap5 vit M6–6H ħajt intern
• (3) 60 ° toqba ċentrali tal-fetħa
• (4) Tħaffir tat-toqba tat-toqba tal-kmiem tat-trapan ф10.5 × 25 (il-ħajta ma tinbidilx)
• (5) 60 ° toqba ċentrali, ħruxija tal-wiċċ 0.8

13. Pinzi

Kontenut tal-proċess:

• (1) Daħħal it-tapping magni filwaqt kmiem fit-toqba tat-taper
• (2) Attakka ħajt intern M12–6H għad-daqs

14. Riċerka

Kontenut tal-proċess: It-toqba taċ-ċentru tar-riċerka Ra0.8

15. Tħin estern

Kontenut tal-proċess: il-biċċa tax-xogħol hija mwaħħla bejn iż-żewġ uċuħ

• (1) Tħin fin circle40 u φ35φ25 ċirku ta 'barra għad-daqs
• (2) Tħin M30 × 1.5 M30 × 1.5 ħajt tax-xellug b'dijametru kbir sa 30-0.2-0.3-
• (3) Semi-irfinar ф30js5 tnejn sa ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Tħin fin 1: 5 għax-xejn għad-daqs, iċċekkja bil-metodu tal-kulur skond il-wiċċ li jmiss huwa akbar minn 85%

16.Tħin

Kontenut tal-proċess: biċċa tax-xogħol li tikklampja żewġ uċuħ, ħajt tat-tħin

• (1) Itħan il-ħajta tax-xellug M30 × 1.5–6g għad-daqs
• (2) Tħin tal-ħajt M30 × 1.5–6g għad-daqs

17. Riċerka

Kontenut tal-proċess: Tapp tat-toqba taċ-ċentru Ra0.4

18. Tħin estern

Tagħmir tal-proċess: M1432A

Kontenut tal-proċess:

• (1) Tħin fin, ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol bejn żewġ uċuħ
• (2) Tħin fin 2-φ30-0.003-0.007 għad-daqs, tagħti attenzjoni lit-tolleranza ġeometrika

19. Tħin intern

Tagħmir tal-proċess: MG1432A

Kontenut tal-proċess:

Il-biċċa tax-xogħol hija mmuntata f'apparat f'forma ta 'V, u r-raġġ ta' ġewwa ta 'Mohs 3 huwa ffissat fuq il-bażi ta' ċirku ta 'barra 1 – ф30 (ħatt, pożizzjonament b'ċirku ta' barra 2 – j30js5), u l-wiċċ tal-kuntatt tal-ispezzjoni tal-kulur huwa akbar minn 80%. Jeħtieġ "1" u "2"

20. Ġenerali

Kontenut tal-proċess: tindif u kisi taż-żejt kontra s-sadid, ħażna vertikali mdendla mal-biċċa tax-xogħol

Xi punti fil-maċinazzjoni tax-xaft:

• 1. Iż-żewġ toqob taċ-ċentru jintużaw bħala r-referenza tal-pożizzjonament, li tikkonforma mal-prinċipju msemmi hawn fuq tal-koinċidenza tar-referenza u l-benchmarking.
• 2. Il-parti l-ewwel tuża ċ-ċirku ta 'barra bħala r-referenza mhux maħduma, il-wiċċ tat-tarf tal-karozza u t-toqba taċ-ċentru tat-trapan, u mbagħad iċ-ċirku ta' barra tal-karozza mhux maħduma huwa pożizzjonat biż-żewġ toqob taċ-ċentru bħala r-referenza tal-pożizzjonament, u it-toqba tat-taper hija pproċessata biċ-ċirku ta 'barra tal-karozza mhux maħduma bħala r-referenza tal-pożizzjonament, li huwa l-prinċipju ta' referenza reċiproka. Il-makkinar għandu datum ta 'pożizzjonament li huwa aktar preċiż minn darba. Nru 3 Ir-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-koni Mohs huma għoljin ħafna. Għalhekk, l-apparat f'forma ta 'V huwa meħtieġ biex jinkiseb ir-rekwiżit ta' tolleranza ġeometrika biċ-ċirku ta 'barra ta' 2-ф30js5 bħala r-referenza tal-pożizzjonament. Meta l-kon ikun ġewwa l-karozza, tarf wieħed ikun ikklampjat minn dwiefer, u tarf wieħed ikun iċċentrat fuq il-qafas ċentrali, u ċ-ċirku ta 'barra jintuża wkoll bħala referenza fina.
• 3. Meta nispiċċaw u nispiċċaw iċ-ċirku ta 'barra, tapp tal-kon huwa użat, u t-toqba taċ-ċentru tal-kon tintuża bħala referenza ta' pożizzjonament għall-irfinar tal-wiċċ ċirkolari ta 'barra tax-xaft.

Għal ħtiġijiet ta 'tapp tal-koni:

• 1. Il-plagg tal-kon għandu preċiżjoni għolja, u jiżgura li l-wiċċ tat-taper tal-plagg tal-kon għandu grad għoli ta 'konċentriċità bit-toqba tal-ponta tiegħu.
• 2. Il-plagg tal-kon m'għandux jinbidel wara l-installazzjoni biex jitnaqqas l-iżball ta 'installazzjoni kkawżat minn installazzjoni ripetuta.
• 3. Id-dijametru estern tad-dijametru estern tal-plagg tal-kon għandu jsir ħdejn it-tarf tax-xaft biex jiffaċilita t-tneħħija u t-tneħħija tal-kon.
• 4. Il-prinċipali xaft tal-maċinazzjoni huwa karburizzat u mwebbes b'20Cr azzar illigat b'livell baxx ta 'karbonju, u l-biċċa tax-xogħol mhix meħtieġa li tkun imwebbes (M30 × 1.5-6g xellug, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), u tħalli 2.5-3mm tneħħija tal-karbonju saff fuq il-wiċċ. .
• 5. Wara li l-ħajta tingħalaq, ma tistax tiġi pproċessata fuq it-torn. Jekk il-ħajta l-ewwel tinqafel u mbagħad tingħalaq, il-ħajta tkun deformata. Għalhekk, il-ħajta ġeneralment ma tippermettix it-twebbis, għalhekk is-saff tal-karbonju għandu jitħalla fid-dijametru u t-tul tal-porzjon bil-kamin fil-biċċa tax-xogħol. Għal ħjut interni, saff ta 'dekarburizzazzjoni ta' 3 mm għandu jitħalla wkoll fil-fetħa.
• 6. Sabiex tkun żgurata l-eżattezza tat-toqba taċ-ċentru, it-toqba taċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol lanqas ma titħalla tibbies. Għal din ir-raġuni, it-tul totali tal-vojt huwa 6 mm.
• 7. Sabiex tkun żgurata l-preċiżjoni tat-tħin taċ-ċirku ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol, il-proċess tat-tħin tat-toqba taċ-ċentru għandu jkun irranġat wara t-trattament bis-sħana, u hija meħtieġa ħruxija fina tal-wiċċ. Meta ċ-ċirku ta 'barra jkun mitħun, ir-roundness li taffettwa l-biċċa tax-xogħol hija prinċipalment dovuta għall-koassjalità taż-żewġ toqob ta' fuq u l-iżball ta 'roundness tat-toqba ta' fuq.
• 8. Sabiex telimina l-istress tat-tħin, proċess ta 'tixjiħ f'temperatura baxxa (ħami) huwa rranġat wara t-tħin mhux maħdum.
• 9. Biex tikseb ċirku ta 'barra ta' preċiżjoni għolja, it-tħin għandu jkun maqsum fi tħin mhux maħdum, semi-irfinar, u tħin fin. It-tħin fin huwa rranġat fuq magna tat-tħin ta 'preċiżjoni għolja.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Eżempji Dettaljati tat-Teknoloġija tal-Magni tax-Xaftijiet

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.