Introduzzjoni Għall-Proċess ta 'Tidwib Ta' Skrejjen Kbar ta 'Liga tar-Ram

Metodu ta 'mmudellar

Minħabba l - forma kumplessa tal - skrun tal-vapur xfafar u d-daqs tal-kontorn kbir tal-iskrun super-kbir, it-teknoloġija ġenerali tal-iffurmar hija partikolarment kritika. Il-kwalità tal-iffurmar mhix biżżejjed, li tista 'tikkawża li l-ikkastjar ifalli fid-daqs u jikkawża serjament li l-ikkastjar jiġi skrappjat. Għalhekk, il-proċess tal-immudellar tal-iskrun huwa partikolarment importanti.

Fil-preżent, il-forma tal-iskrun ġeneralment tuża kejl tal-pitch tal-wiri diġitali, mudell tal-cross-section, mudell tal-linja tal-angolu u mudellar manwali. Id-dejta tar-ramel tiġi ppreżentata permezz ta 'kompjuter CAD. Din id-dejta għandha tikkunsidra d-deformazzjoni tal-ikkastjar, il-karatteristiċi tat-tnaqqis tal-liga, u l-konċessjoni xierqa tal-maċinazzjoni. Wara li l-moffa tar-ramel tkun immanifatturata, il-mudell tal-ispezzjoni bħall-mudell tas-sezzjoni trasversali u l-mudell tal-linja tal-angolu jintuża biex jirrevedi d-daqs tal-forma tal-weraq biex jiżgura li d-dejta tissodisfa r-rekwiżiti.

Determinazzjoni tat-tnaqqis

Ix-xafra tal-paddle hija wiesgħa u l-ħxuna tax-xafra hija mqassma b'mod irregolari. Il-ħxuna massima tal-għarqub tax-xafra hija 336mm u l-ponta tax-xafra hija biss 22mm. Id-distakk huwa tant kbir li t-temperatura tal-ikkastjar u l-veloċità tat-tkessiħ huma differenti matul il-ikkastjar. Madankollu, il-fatturi u l-liġijiet li jaffettwaw id-deformazzjoni ma ġewx mifhuma għal kollox. It-tarf ta 'quddiem huwa konkavi' l isfel, u t-tarf jitgħawweġ 'il fuq, ix-xafra hija deformata torsjoni, u l-pitch isir iżgħar. Għalhekk, huwa teknikament stipulat li r-rata ta 'tnaqqis ta' (0.2 ~ 0.4) R pitch hija 1.0%, ir-rata ta 'tnaqqis ta' (0.5 ~ 0.7) R hija 2.0%, u r-rata ta 'tnaqqis ta' (0.8 ~ 1.0) R hija 3.0% ; il-linja ġenerali Ir-rata ta 'tnaqqis hija meħuda bħala 1.5%.

	Figura 1 Konċessjoni tal-magni tax-xafra lura

Determinazzjoni tal-volum tal-maċinazzjoni

Sabiex tnaqqas id-difetti fil-wiċċ tal-ikkastjar u tikseb ikkastjar b'dimensjonijiet kwalifikati u kwalità tajba tal-wiċċ, ir-rekwiżiti ta 'jinxtorob u deformazzjoni waħedhom ma jistgħux jissodisfaw ir-rekwiżiti, u l-konċessjoni tal-maċinazzjoni għandha tiżdied b'mod xieraq. Il-konċessjoni tal-maċinazzjoni tax-xafra hija ddeterminata kif ġej: ħalli l-konċessjoni tal-maċinazzjoni fuq il-wiċċ tax-xafra; ħalli l-allowance tal-maċinazzjoni fuq il-wiċċ tax-xafra; ara l - Figura 1 għall - ikkastjar bil-magni konċessjoni tax-xafra lura; 20mm; 10mm fuq naħa waħda taċ-ċirku ta 'barra tal-buttun, 15mm fuq naħa waħda tat-toqba ta' ġewwa tal-buttun, 15mm itwal fit-tarf il-kbir tal-buttun, u 10mm itwal fit-tarf iż-żgħir.

Gating identifikat

Peress li l-materjal tal-iskrun ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 fih aktar Al, huwa faċli li tifforma gagazza ta 'ossidu sekondarju matul il-proċess tat-tferrigħ. Għalhekk, fid-disinn tas-sistema tat-tferrigħ, għandu jiġi kkunsidrat jekk is-sistema tat-tferrigħ tistax tiżgura l-mili bla xkiel tal-likwidu tal-metall, u għandu jkollha Veloċità ta 'tferrigħ raġonevoli, imblukkar tal-gagazza u kapaċità ta' tneħħija tal-gagazza biex tevita t-taqlib. L-injezzjoni tal-qiegħ hija ġeneralment adottata, u l-proporzjon ġenerali tas-sezzjoni trasversali tas-sistema tat-tferrigħ huwa dritta: orizzontali: interna = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Minħabba l-piż gross kbir tal-ikkastjar, jintużaw żewġ runers dritti ta 'φ60mm u 26 φ60mm. Ġewwa l-bieb.

Il-kontrazzjoni ġenerali tal-iskrun tal-liga tar-ram hija madwar 1.5%, għalhekk id-disinn tar-riser huwa wkoll importanti ħafna. Ġeneralment, l-għoli tar-riser huwa 0.6 sa 0.8 darbiet l-għoli tal-buttun.

Ħami u tkessiħ

Il-moffa titnixxef permezz ta ’blower tal-arja sħuna, li prinċipalment tnaqqas l-umdità fir-ramel tal-iffurmar u tnaqqas id-difetti bħall-porożità u l-gagazza ossidizzata minħabba l-kontenut eċċessiv ta’ umdità fir-ramel tal-iffurmar. Għal tnixxif uniformi, l-iżbokk tal-arja fit-tarf tax-xafra jinfetaħ fl-iktar punt baxx tul il-ġenb tal-jaqdfu. Il-moffa tinżamm f'150 ° C għal madwar 24 siegħa biex tiżgura li t-temperatura tal-ħruġ tal-arja ma tkunx inqas minn 40 ° C.

Minħabba li x-xafra tal-paddle għandha gradjent ta 'ħxuna kbira, inevitabbilment tikkawża ħinijiet ta' tkessiħ differenti ta 'partijiet varji. Sabiex jiġi żgurat li l-ikkastjar ikollu saħħa suffiċjenti, il-preservazzjoni tas-sħana ta 'din l-ikkastjar mhix inqas minn 120 siegħa wara li tferra'. Meta t-temperatura tinżel għal 300 ° C, isir il-boksing. Billi testendi l-ħin tat-tkessiħ, l-ikkastjar jista 'jirrilaxxa kompletament l-istress tal-ikkastjar biex jipprevjeni d-deformazzjoni tax-xafra minħabba l-gradjent kbir tat-temperatura.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Introduzzjoni Għall-Proċess ta 'Tidwib Ta' Skrejjen Kbar ta 'Liga tar-Ram

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.