Itfi Tkessiħ Kiesaħ Ta 'Skrejjen tar-Ram

Minħabba l-konduttività termali baxxa tar-ramel tal-iffurmar, l-iskrejjen il-kbar li jiżnu għexieren ta 'tunnellati jistgħu jitkessħu għal diversi jiem. Ir - rata ta 'tkessiħ tal - ikkastjar bil-magni hija bil-mod, u l-proprjetajiet mekkaniċi u s-saħħa tal-għeja tal-korrużjoni li jikkostitwixxu l-effett tal-kwalità jitnaqqsu b'mod sinifikanti. 

Il-proprjetajiet mekkaniċi u s-saħħa tal-għeja tal-korrużjoni ta 'effetti ta' kwalità speċjali huma mnaqqsa b'mod sinifikanti. Speċjalment madwar 0.2 ~ 0.3R tal-airfoil bl-akbar stress tax-xogħol, il-ħxuna tal-airfoil (ħlief il-buttun) hija eħxen minn partijiet oħra, għalhekk is-saħħa tal-għeja tal-korrużjoni hija ripetuta 2x107, 18kgf / mm2, u d-dijametru ta 'aktar minn 6000mm jiżen għoxrin tunnellata. Għal skala kbira skrun tal-vapur ikkastjar, is-saħħa tal-għeja tal-korrużjoni fl-għerq tal-ġwienaħ tinżel għal 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Ir-raġuni hija li l-veloċità tal-ikkastjar hija bejn madwar 1000 ° C u 700 ° C. Għal skrejjen kbar, ir-rata tat-tkessiħ hija ta 'madwar 0.1 ° C / min. 

Għalhekk, il-komposti tal-metall ta 'Al, Ni, u Fe (bħal FeAl, NiAl, eċċ.) Li jiddominaw il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ligi tal-bronż tan-nikil-aluminju għandhom agglomerazzjoni Barra minn hekk, il-kkastjar tal-bronż tan-nikil-aluminju huma sensittivi għall-assorbiment tal-idroġenu matul il- proċess ta 'tidwib, u kkastjar kbir li jkessaħ bil-mod huma aktar probabbli li jipproduċu difetti tal-idroġenu.

Għaldaqstant, il-metodu l-ġdid tal-ikkastjar huwa kkaratterizzat minn:

• 1. Rigward il-perċentwal tal-piż tal-kompożizzjoni kimika fil-materjal: aluminju 8.5 ~ 10.5%, nikil 4 ~ 6%, ħadid 4 ~ 6%, manganiż 4% jew inqas, ram u impuritajiet komuni
• 2. Waqt l-ikkastjar, wara li titfa 'l-liga tar-ram imdewweb ġo moffa li tista' tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, ir-rata tat-tkessiħ hija kkontrollata bejn 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; taħt 700 ℃, 1 ℃ / min.

Dan il-metodu tal-ikkastjar huwa differenti mill-moffa tar-ramel u t-tkessiħ tal-arja b'konduttività termali baxxa fil-passat. Minflok, juża partiċelli tal-metall b'konduttività termali 20 sa 30 darba ogħla minn dik tar-ramel, u jinkorpora l-ilma li jkessaħ. Barra minn hekk, qabel it-tferrigħ, metodu ta 'tkessiħ bil-forza liga tar-ram imdewweb li għandha kompożizzjoni kimika predeterminata waqt li jitferra' ilma li jkessaħ fil-moffa u jitwettaq tkessiħ sfurzat. 

Ir-rata tat-tkessiħ hija ogħla b'mod sinifikanti minn dik tal-metodu tal-ikkastjar konvenzjonali, li effettivament jipprevjeni d-deterjorazzjoni tas-saħħa tal-għeja tal-korrużjoni u l-proprjetajiet mekkaniċi li jikkostitwixxu l-effett tal-kwalità.

Dan il-metodu tal-ikkastjar jistipula li r-rata tat-tkessiħ bejn 1000 u 700 ° C hija 5 ° C / min jew aktar, minħabba li r-rata tat-tkessiħ m'għandha l-ebda relazzjoni mal-preċipitazzjoni u t-tkabbir tal-preċipitati 'l fuq minn 1000 ° C, u l-preċipitati (FeAl, NiAl bejn 1000 u 700 ° C) Eċċ.) 

Preċipitazzjoni u temperatura tat-tkabbir; taħt 700 ° C, qmuħ tal-kristall kważi m'għadhomx jikbru, u l-preċipitati potenzjali tar-rata tat-tkessiħ taħt din il-kundizzjoni tat-temperatura għandu jkollhom valur ta 'limitu biex jikbru għal daqs xieraq. Il-limitu ta 'fuq tar-rata tat-tkessiħ mhuwiex speċifikat minħabba li l-forma tal-ikkastjar tvarja, u huwa ideali li 5 ° C / min jew aktar hija biżżejjed biex tikkontrolla t-tkabbir tal-preċipitati. Ir-rata tat-tkessiħ taħt 700 ° C hija speċifikata li tkun taħt 1 ° C / min, sabiex tittrasforma l-fażi β prodotta minn tkessiħ rapidu 'l fuq minn 1000 ° C sa 5 ° C / min bejn 1000 ° C u 700 ° C f'α fażi, biex tiġi żgurata l-ebusija tal-materjal, u biex jippermettu li l-elementi tal-liga jinfirxu biżżejjed biex tinkiseb omoġeneità materjali Into. 

M'hemm l-ebda limitu aktar baxx għar-rata tat-tkessiħ taħt 700 ° C. Naturalment, ir-rata tat-tkessiħ tvarja skont il-forma tal-ikkastjar. Jekk ir-rata tat-tkessiħ tkun taħt 1 ° C / min, it-trasformazzjoni tal-fażi α tista 'tkun aktar suffiċjenti u tista' tinkiseb saħħa għolja tal-għeja tal-korrużjoni. B'dan il-metodu ta 'ikkastjar, l-ikkastjar m'għandux għalfejn jerġa' jiġi ttrattat bis-sħana f'temperatura għolja, jevita l-problemi ta 'ossidazzjoni u deformazzjoni kkawżati mit-trattament tas-sħana, u jiffranka l-enerġija.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Itfi Tkessiħ Kiesaħ Ta 'Skrejjen tar-Ram

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.