Differenza Bejn Cutter tat-Tħin Ċilindriku U Cutter tat-Tħin tat-Tmiem
Differenza Bejn Cutter tat-Tħin Ċilindriku U Cutter tat-Tħin tat-Tmiem
It-tħin tat-tħin huwa għodda li ddur bi snien wieħed jew aktar għat-tħin. Aħna aktar komunement użati biex nipproċessaw ajruplani fuq magni tat-tħin orizzontali, magni tat-tħin ċanfrinati ta '45 grad, u s-snien tat-tqattiegħ huma mqassma fuq iċ-ċirkonferenza tal-magna tat-tħin hija magna tat-tħin ċilindrika. Tħin ċilindriku huwa maqsum fi snien dritti u snien spirali skont il-forma tas-snien, u snien oħxon u snien fini skont in-numru ta 'snien. |
It-tqattiegħ tat-tħin ta 'snien oħxon helical-snien għandu ftit snien, saħħa għolja tas-snien, spazju kbir taċ-ċippa, u huwa adattat għal makkinarju mhux maħdum. It-tqattiegħ tas-snien fin huwa adattat għall-irfinar. Cutters tat-tħin multipli jistgħu jiġu kkombinati għat-tħin ta 'pjan wiesa', u s-snien spirali mqassma tax-xellug u tal-lemin għandhom jiġu kkombinati.
It-tħin taċ-ċilindri għandhom produttività għolja. Il-magni tat-tħin iduru kontinwament matul it-tħin u jippermettu veloċitajiet ta 'tħin ogħla, u għalhekk għandhom produttività ogħla. Matul il-qtugħ u t-tħin kontinwu, kull snien qed jaqta 'kontinwament, speċjalment fit-tħin tat-tarf. Il-forza tat-tħin tvarja ħafna, għalhekk il-vibrazzjoni hija inevitabbli. Meta l-frekwenza tal-vibrazzjoni hija l-istess jew multipla tal-frekwenza naturali tal-għodda tal-magni, il-vibrazzjoni hija l-iktar serja.
Barra minn hekk, meta tkun ta 'veloċità għolja tħin cnc, is-snien li jaqtgħu għandhom jgħaddu minn impatt perjodiku kiesaħ u sħun, li huwa suxxettibbli għal xquq u laqx, li jnaqqas id-durabilità tal-għodda. Tħin tat-tħin b'ħafna għodod b'ħafna tarf għandhom ħafna snien u tul ta 'qtugħ totali kbir, li jwassal biex itejjeb id-durabilità u l-produttività tal-għodda, u għandu bosta vantaġġi.
Madankollu, hemm żewġ problemi f'dan li ġej: waħda hija li s-snien tal-qtugħ huma suxxettibbli għal runout radjali, li jikkawżaw li s-snien tal-qtugħ ikollhom tagħbija mhux ugwali u xedd irregolari, li jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ ipproċessat; it-tieni hija li l-ispazju tat-tneħħija taċ-ċippa tas-snien tal-qtugħ irid ikun biżżejjed Inkella jagħmel ħsara lis-snien tal-qtugħ. Metodi ta 'tħin differenti Skond kondizzjonijiet ta' mmaxinjar differenti, sabiex ittejjeb id-durabilità u l-produttività ta 'l-għodda, tista' tagħżel metodi ta 'tħin differenti, bħal tħin rasu' l isfel, tħin 'l isfel jew tħin simetriku, tħin asimmetriku, eċċ.
Minbarra cutters tat-tħin ċilindriċi, cutters tat-tħin tat-tarf huma wkoll aktar komunement użati. Allura, x'inhi d-differenza bejn magna tat-tħin ċilindrika u magna tat-tħin tat-tarf? L-iktar differenza diretta hija li t-tħin tat-tħin ċilindriku jintlibes fuq id-detentur tal-għodda, u l-mitħna tat-tarf tista 'tintuża billi ddaħħalha direttament fit-toqba tat-taper tal-magħżel. Imtieħen tat-tarf jintużaw biex jipproċessaw skanalaturi u uċuħ imtarrġa. Is-snien huma fuq iċ-ċirkonferenza u l-wiċċ tat-tarf. Ġeneralment, l-għalf ma jistax jiġi mitmugħ b'mod assjali. Meta l-mitħna tat-tarf għandha snien li jgħaddu mit-tarf taċ-ċentru, tista 'titma' b'mod assjali.
Barra minn hekk, il-firxa tal-użu u r-rekwiżiti tal-imtieħen tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja huma relattivament wesgħin, u anke jekk l-għażla tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ hija kemmxejn mhux xierqa, mhux se jkun hemm wisq problemi. Għalkemm l-imtieħen tat-tarf tal-liga iebsa għandhom reżistenza tajba għall-ilbies waqt il-qtugħ b'veloċità għolja, mhumiex użati b'mod wiesa 'daqs l-imtieħen tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ għandhom jissodisfaw strettament ir-rekwiżiti tal-għodda.
Rabta ma 'dan l-artikolu : Differenza Bejn Cutter tat-Tħin Ċilindriku U Cutter tat-Tħin tat-Tmiem
Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/,grazzi!
PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.
- Magni b'5 Assi
- Ċnc Tħin
- Tidwir CNC
- Industriji tal-Magni
- Proċess tal-maċinazzjoni
- Trattament tal-wiċċ
- Magni tal-Metall
- Magni tal-plastik
- Mould tal-Metallurġija tat-Trab
- Die Casting
- Gallerija tal-Partijiet
- Partijiet tal-Metall Auto
- Partijiet tal-Makkinarju
- Heatsink LED
- Partijiet tal-Bini
- Partijiet Mobbli
- Partijiet Mediċi
- Partijiet Elettroniċi
- Magni apposta
- Bicycle Parts
- Magni tal-Aluminju
- Magni tat-Titanju
- Magni tal-Azzar li ma jsaddadx
- Magni tar-Ram
- Machining tar-ram
- Magni Super Alloy
- Peek Machining
- Magni UHMW
- Magni Unilati
- PA6 Makkinar
- Magni PPS
- Makkinar tat-Teflon
- Magni Inconel
- Magni tal-Azzar tal-Għodda
- Aktar Materjal