Il-Forgeabilità ta 'Materjali tal-Metall

---

Il-fattur li għandu influwenza akbar fuq il-forġa tal-metall huwa l-iffurmar tal-metall innifsu. Iktar ma tkun tajba l-plastiċità, anqas ikun probabbli li tinqasam matul forġa. Il-plastiċità ta 'metall hija relatata mill-qrib mal-istruttura tal-metall. Iktar ma jkunu rqaq il-ħbub tal-kristall, iktar tkun uniformi l-istruttura u tkun aħjar il-plastiċità. Għalhekk, il-forġa tal-metall tista 'titjieb billi jiġu rfinuti l-ħbub tal-kristall u l-istruttura uniformi. Il-materjal tal-metall jista 'jibdel il-forma tiegħu mingħajr ma jinqasam waqt il-makkinarju tal-pressjoni. Jinkludi magni bħal martell forġa, irrumblar, tiġbid, u estrużjoni fl-istat sħun jew kiesaħ. Il-maħfra hija prinċipalment relatata mal-kompożizzjoni kimika ta 'materjali tal-metall.

L-Essenza tal-Metall

1.1 Influwenza tal-kompożizzjoni kimika

Metalli b'kompożizzjonijiet kimiċi differenti għandhom forġa differenti. Ġeneralment, metalli puri għandhom forgeabilità aħjar minn ligi; iktar ma tkun baxxa l-frazzjoni tal-massa tal-karbonju tal-azzar tal-karbonju, aħjar tkun il-forġa; meta l-azzar ikun fih aktar elementi li jiffurmaw il-karbur (kromju, tungstenu, molibdenu, vanadju, eċċ.), Il-forġabilità titnaqqas b'mod sinifikanti.

1.2 Influwenza tal-istruttura tal-metall

L-istruttura tal-metall hija differenti, u l-forġa tiegħu hija wkoll differenti ħafna. Meta l-liga tkun fi struttura ta 'soluzzjoni solida ta' fażi waħda (bħall-awstenita), il-forġa tkun tajba; meta l-metall ikollu struttura komposta tal-metall (bħas-simentita), il-maħfra hija fqira. L-istruttura tal-kolonni mitfugħa u l-ħbub oħxon mhumiex malleabbli daqs l-istruttura uniformi u fina wara l-ippressar.

Kundizzjonijiet tal-magni

2.1 Temperatura ta 'deformazzjoni

Iż-żieda fit-temperatura meta l-metall jiġi deformat hija miżura effettiva biex ittejjeb il-forġa tal-metall. Matul il-proċess tat-tisħin tal-metall, hekk kif tiżdied it-temperatura tat-tisħin, tiżdied il-mobbiltà ta 'l-atomi tal-metall, tonqos l-attrazzjoni bejn l-atomi, u ż-żliq huwa faċli li jseħħ. Għalhekk, il-plasticity hija mtejba, ir-reżistenza għad-deformazzjoni hija mnaqqsa, u l-forgeaability hija mtejba b'mod sinifikanti. Kollha jitwettqu f'temperaturi għoljin.

2.2 Veloċità tad-deformazzjoni

Il-veloċità tad-deformazzjoni hija l-grad ta 'deformazzjoni għal kull unità ta' ħin. L-effett tal-veloċità tad-deformazzjoni fuq il-forġa tal-metall jidher fil-Figura 2. Jista 'jidher mill-figura li l-influwenza tagħha fuq il-malleabilità hija kontradittorja. Min-naħa l-waħda, hekk kif tiżdied il-veloċità tad-deformazzjoni, l-irkupru u l-kristallizzazzjoni huma tard wisq biex jingħelbu l-fenomenu tat-twebbis tax-xogħol fil-ħin, sabiex il-plastiċità tal-metall tonqos, ir-reżistenza għad-deformazzjoni tiżdied, u l-forgeabilità tiddeterjora (punt a fil-figura għal ix-xellug). Min-naħa l-oħra, fil-proċess ta 'deformazzjoni tal-metall, parti mill-enerġija kkunsmata f'deformazzjoni tal-plastik tinbidel f'enerġija tas-sħana, li hija ekwivalenti għat-tisħin tal-metall, sabiex il-plastiċità tal-metall tiżdied, ir-reżistenza għad-deformazzjoni titnaqqas, u l-forgeabilità titjieb (punt a fil-figura fuq il-lemin). Iktar ma tkun kbira l-veloċità tad-deformazzjoni, iktar ikun ovvju l-effett termali.

Figura 2 Effett tal-veloċità tad-deformazzjoni fuq il-plastiċità u r-reżistenza għad-deformazzjoni

2.3 Metodu ta 'deformazzjoni (stat ta' tensjoni)

Il-mod ta 'deformazzjoni huwa differenti, u l-istat ta' tensjoni interna tal-metall deformat huwa differenti. Pereżempju, fil-każ ta 'deformazzjoni ta' estrużjoni, hija fi stat ta 'kompressjoni bi tliet direzzjonijiet; fil-każ tat-tpinġija, huwa fi stat ta 'kompressjoni b'żewġ direzzjonijiet u stat ta' kompressjoni f'direzzjoni waħda; meta taqlib, l-istat ta 'stress tal-parti ċentrali tal-vojt huwa stress ta' kompressjoni fi tliet direzzjonijiet, u l-parti periferali hija 'l fuq u' l isfel u radjali Hija stress kompressiva, u tanġenzjali hija tensjoni tensjoni, kif muri fil-Figura 3.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： X'inhi l-forġa ta 'materjali tal-metall?

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

---

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.