Teknoloġija tal-Magni CNC ta 'Thread Taper Sealed Pipe
Teknoloġija tal-Magni CNC ta 'Thread Taper Sealed Pipe
il Magni CNC it-teknoloġija tal-issiġillar tal-ħjut tat-taper tal-pajpijiet hija diskussa, l-istandards attwali tal-ħjut tal-pajpijiet Ċiniżi huma spjegati, il-karatteristiċi, l-analiżi tal-proċess u d-disinn tal-programm tal-ħjut tat-taper tal-pajpijiet tas-siġillar huma spjegati fid-dettall, u l-ipproċessar huwa kkombinat ma 'eżempji speċifiċi. It-teknoloġija ġiet analizzata sistematikament sabiex tipprovdi referenza għall-ħtiġijiet tal-partijiet rilevanti. |
Is-siġillar tal-ħajt tat-taper tal-pajp bħalissa huwa mod aktar effettiv ta 'konnessjoni tat-taper tal-pajp, li jintuża gradwalment fil-proċess tat-trasport tal-likwidu u s-siġillar tal-gass. Sabiex tkompli ttejjeb il-kwalità tal-konnessjoni tal-pajp tas-siġillar, huwa meħtieġ li jsir proċessar ta 'kontroll numeriku fuq il-ħajt tat-taper tal-pajp, li jeħtieġ li naddottaw teknoloġija effettiva biex nagħmlu x-xogħol korrispondenti. Ibbażat fuq dan, dan l-artikolu jiddiskuti t-teknoloġija tal-magni CNC tal-ħajt tat-taper tal-pajp issiġillat ta '55 °, li huwa maħsub li huwa ta' għajnuna għall-ħtiġijiet ta 'partijiet relatati.
1. Karatteristiċi funzjonali ta 'ħajt tal-pajp issiġillat ta' 55 °
Fil-ħajt tal-pajp issiġillat ta '55 °, m'hemmx bżonn li jiżdied xi siġillant, li jista' effettivament jevita t-tnixxija tas-siġillant. Il-ħjut fit-tubu tas-siġillar bil-kamin huma maqsuma f'ħjut interni ċilindriċi u ħjut esterni konikali. Meta l-pressjoni tkun inqas minn 5 × 105MPa, ħajt intern ċilindriku jista 'jintuża għall-konnessjoni, sabiex il-konnessjoni tkun stretta ħafna; filwaqt li l-ħajta esterna konika ġeneralment tintuża taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Dan it-tip ta 'ħajt huwa aktar adattat għall-użu fuq pajpijiet, sriedak u aċċessorji oħra konnessi minn ħjut, u s-siġillar tiegħu huwa tajjeb ħafna, u ħafna drabi jintuża fit-trasport likwidu [1].
2. Ħajt tat-taper tal-pajp tas-siġillar ta '55 ° CNC proċess tal-magni
Il-ħajt tat-taper tal-pajp huwa prinċipalment maqsum f'żewġ forom: kon u ċilindru, filwaqt li l-ħajt tat-taper tal-pajp ta 'barra m'għandux ċilindru. Billi tfassal il-proporzjon tal-profil tat-taper tal-kon tal-pajp għal 1:16, id-distanza bejn il-wiċċ tal-bażi u t-tarf tal-pajp u t-tul effettiv għandhom jikkonformaw mal-istandards korrispondenti. Ibbażat fuq l-analiżi kkombinata tal-Figura 1, it-Tabella 1 u t-Tabella 2, skond id-dejta fit-tabella u l-formuli relatati, id-daqs tal-ħajta fil-proċess ta 'ġestjoni jista' jiġi kkalkulat.
3. Determinazzjoni tal-parametri tal-kmand għat-tidwir tal-ħajt
3.1 Id-dijametru ta 'fuq tal-ħajta
Fil-proċess tal-qtugħ tal-ħajt, id-dijametru ta 'fuq tal-ħajt bil-makna finali huwa estiż plastikament minħabba l-estrużjoni tal-għodda, li jkollha impatt kbir fuq l-assemblaġġ tal-ħajt u l-użu normali. Il-persunal tal-ipproċessar għandu l-ewwel jikkunsidra din il-kwistjoni matul l-ipproċessar. . U qabel il-qtugħ tal-ħajt, fil-proċess ta 'mmaxinjar ċilindriku, għandu jitneħħa xi materjal ieħor, iċ-ċilindru ta' barra jinqata 'iżgħar, u ċ-ċilindru ta' ġewwa jinqata 'akbar, u l-qtugħ normalment ikun ikkontrollat fi 0.2 ~ 0.3 mm.
3.2 L-għoli tal-profil tal-ħajta
L-għoli tal-profil tas-snien ma jistax ikun inqas minn 0.6495 p, u l-fond tas-snien fid-direzzjoni tad-dijametru jista 'jiġi ssettjat għal madwar 1.3 p.
3.3 Il-fond tal-qatgħa f'saffi
Hemm żewġ metodi ta 'proċessar għall-ipproċessar tal-ħajt f'dan l-istadju. Wieħed huwa li tuża materjali tal-azzar b'veloċità għolja għal ipproċessar b'veloċità baxxa; l-ieħor huwa li timplimenta proċessar ta 'veloċità għolja permezz ta' karbur u għodda miksija. Il-proċess ta 'programmazzjoni għandu jkun ibbażat fuq il-materjal ta' l-għodda. Issettja l-veloċità tar-rotazzjoni [2-3]. U l-magni CNC huma ġeneralment magni b’veloċità għolja. Matul il-proċess tal-maċinazzjoni, il-valur tal-ewwel qatgħa huwa ta 'madwar 0.5 p, u mbagħad 0.7 darbiet il-qatgħa ta' qabel biex tonqos. Il-fond tal-qtugħ tal-qatgħa waħda għandu jkun inqas minn 1, u l-qtugħ minimu tal-qatgħa waħda m'għandux ikun inqas minn 0.1.
3.4 Dimensjonijiet assjali tal-bidu u t-tmiem tal-ħajta
Meta t-tekniku jinstalla l-ħajta fuq it-torn CNC, minħabba ċerti karatteristiċi mekkaniċi tal-mutur servo, fil-proċess li jipproċessa l-ħajta, l-għodda għandha tilħaq il-veloċità ta 'l-għalf speċifikata mill-istat ta' waqfien inizjali, jew tinżel direttament mill-ispeċifikat veloċità tal-għalf għal Żero, jeħtieġ li jkun hemm proċess ta 'transizzjoni fis-sistema tas-sewqan, u hemm proċess ta' aċċelerazzjoni fil-proċess tal-bidu, u proċess ta 'deċelerazzjoni fil-proċess ta' waqfien. F'dan il-proċess, il-pitch mhuwiex preċiż. Għalhekk, meta titwettaq it-tidwir tal-ħajt, is-sezzjoni korrispondenti tal-bidu tal-aċċelerazzjoni u s-sezzjoni tal-irtirar tad-deċelerazzjoni għandhom jiġu ssettjati fiż-żewġt itruf, u l-valuri taż-żewġt itruf għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli, inkella l-għodda tinqata 'meta taċċellera jew tiddeċelera, li tikkawża iseħħu. Ħsara u tipproduċi prodotti mhux standardizzati. Hemm korrelazzjoni kbira bejn il-valuri tas-segmenti tal-aċċelerazzjoni u d-deċellerazzjoni u l-karatteristiċi dinamiċi, il-pitch tal-ħajta u l-eżattezza tas-sistema tas-sewqan tal-għodda tal-magni. Għalhekk, it-tekniċi għandhom jistabbilixxu b'mod effettiv il-valur f'żewġ stadji skont il-karatteristiċi mekkaniċi tas-sistema ta 'servo drive. Ġeneralment, is-sezzjoni tal-bidu tal-aċċelerazzjoni hija akbar minn 2 darbiet iċ-ċomb; is-sezzjoni tal-irtirar tad-deċellerazzjoni hija bejn 1 u 1.5 darbiet iċ-ċomb [4]. Barra minn hekk, fil-proċess tal-applikazzjoni taċ-ċiklu tal-bott, għandu jiġi nnutat li l-ordinata tal-punt tat-tluq hija akbar mid-dijametru nominali tal-ħajta, sabiex jiġu evitati grif fuq il-wiċċ bil-makna meta l-għodda tinġibed lura [5] .4. Studju ta 'każ
4.1 Analiżi tal-proċess
Jista 'jidher mill-Figura 2 li d-dijametru ta' barra u t-toqba ta 'ġewwa tal-kon tal-pajp ma ġewx ipproċessati u pproċessati. L-oriġini tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol tal-kon tal-pajp hija ddisinjata direttament fl-intersezzjoni tal-wiċċ tat-tarf l-iktar lejn il-lemin tal-ħajt tal-kon tal-pajp u l-linja taċ-ċentru. Imbagħad uża l-flokk taċ-ċentru biex tgħaqqad it-tarf l-iktar fuq ix-xellug tal-materjal tal-kon tal-pajp, u ssettja t-tul tal-estensjoni għal madwar 60 mm. L-ewwelnett, it-tekniku jista 'juża l-metodu tal-qtugħ tal-prova biex iwettaq issettjar tal-għodda, u mbagħad juża għodda ta' tidwir estern ta '90 ° biex tħaddem id-dijametru kbir tal-ħajta wara t-tlestija [6]; it-tieni, qabel ma tuża l-għodda tat-tidwir tal-ħajt ta '55 ° biex tipproċessa l-ħajt tat-taper tal-pajp, l-ewwel Id-differenza tar-raġġ bejn il-punt tat-tluq u l-punt tat-tarf tad-dijametru żgħir tal-kon tal-pajp hija kkalkulata, u n-numru ta' snien huwa kkontrollat bejn 3 u 4 waqt l-ipproċessar; fl-aħħarnett, il-parti tinqata 'direttament mill-għodda tal-qtugħ taċ-ċirku ta' barra, u t-tul huwa kkontrollat f'60 sa 65 mm.
4.2 Programm tal-magni CNC għas-siġillar tal-ħajt tat-taper tal-pajp
Il-programm tal-magni CNC tal-issiġillar tal-ħajt tat-taper tal-pajp huwa kif ġej:
- O0001;
- G40 G99 T0101 M03 S600;
- G00 X55 Z5;
- G71 U1.5 R1;
- G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
- N10 G00 X47;
- G01 Z0 F0.1;
- X48.5 Z-23;
- N20 X55 F0.5;
- G70 P10 Q20;
- G00 X100 Z100;
- T0202 M03 S200;
- G00 X55 Z8;
- G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
- x45.5;
- X45 .;
- x44.7;
- x44.4;
- x44.2;
- x44.1;
- x44.05;
- G00 X100 Z100;
- T0303 M03 S400;
- G00 X55Z 5;
- Z-64;
- G01 X29 F0.1;
- X55 F0.3;
- G00 X100 Z100;
- M05;
- M30;
5.Conclusion
Fil-qosor, il-makkinar CNC effettiv u l-immaniġġjar tal-ħajta tal-kon tal-pajp jistgħu mhux biss itejbu l-eżattezza tal-ħajta, iżda wkoll itejbu ħafna l-effiċjenza tal-ipproċessar tat-torn. Għalhekk, l-ipproċessar tal-kontroll numeriku tal-ħajt tat-taper tal-pajp jista 'jtejjeb ħafna l-kwalità tal-konnessjoni tal-pajp issiġillat. Barra minn hekk, il-persunal maniġerjali għandu jadotta teknoloġija ta 'effiċjenza għolja għall-ipproċessar tal-kontroll numeriku, sabiex jippromwovi l-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-kontroll numeriku.
Rabta ma 'dan l-artikolu : Teknoloġija tal-Magni CNC ta 'Thread Taper Sealed Pipe
Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/,grazzi!
PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Servizzi ta 'magni CNC ta' preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi inklużi tħin, tidwir għal speċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b'tolleranza ta' +/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.
- Magni b'5 Assi
- Ċnc Tħin
- Tidwir CNC
- Industriji tal-Magni
- Proċess tal-maċinazzjoni
- Trattament tal-wiċċ
- Magni tal-Metall
- Magni tal-plastik
- Mould tal-Metallurġija tat-Trab
- Die Casting
- Gallerija tal-Partijiet
- Partijiet tal-Metall Auto
- Partijiet tal-Makkinarju
- Heatsink LED
- Partijiet tal-Bini
- Partijiet Mobbli
- Partijiet Mediċi
- Partijiet Elettroniċi
- Magni apposta
- Bicycle Parts
- Magni tal-Aluminju
- Magni tat-Titanju
- Magni tal-Azzar li ma jsaddadx
- Magni tar-Ram
- Machining tar-ram
- Magni Super Alloy
- Peek Machining
- Magni UHMW
- Magni Unilati
- PA6 Makkinar
- Magni PPS
- Makkinar tat-Teflon
- Magni Inconel
- Magni tal-Azzar tal-Għodda
- Aktar Materjal