Karatteristiċi tal-Programm tal-Proċess u l-Ottimizzazzjoni tat-Tidwir CNC

Fil-preżent, l-applikazzjoni tat-teknoloġija tat-tqattigħ CNC daħlet f'perjodu ta 'żvilupp rapidu bla preċedent u miexja lejn veloċità għolja u effiċjenza. Kif tista 'titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC sar suġġett ġdid quddiemna. Jifhmu l-karatteristiċi tal-magni CNC, jiddeterminaw proċess raġonevoli ta 'magni CNC, u agħżel
L-għażla ta 'għodod ta' effiċjenza għolja u t-tħejjija ta 'programmi raġonevoli hija ċ-ċavetta biex titjieb l-effiċjenza tal-magni.

１. Karatteristiċi tal-proċess tal-magni CNC

Hemm similaritajiet u differenzi bejn il-partijiet ipproċessati minn għodod tal-magni CNC u l-partijiet ipproċessati minn għodod tal-magni ordinarji. L-għodod tal-magni CNC huma pproċessati f'konformità stretta mal-proċeduri tal-ipproċessar 

• Il-biċċiet tax-xogħol ipproċessati huma ġeneralment aktar ikkumplikati minn dawk ipproċessati minn għodod tal-magni ordinarji. Qabel ma tiġi pproċessata l-għodda tal-magni CNC, il-proċess tal-moviment tal-għodda tal-magni, il-proċess tal-parti, il-forma tal-għodda, l-ammont tat-tqattigħ u l-mogħdija tal-għodda għandhom jiġu pprogrammati fil-programm, u għalhekk il-pjan tal-ipproċessar għandu jkun iddeterminat b'mod korrett qabel l-ipprogrammar 
• Skond l-esperjenza prattika, il-proċess tal-magni CNC għandu l-karatteristiċi li ġejjin.

1) Hemm datum eżatt tal-pożizzjonament. 

Matul l-ipproċessar tal-lott, sabiex titjieb l-effiċjenza tal-ipproċessar, ġeneralment wara li l-programm ikun ikkumpilat u l-ewwel biċċa tal-prova maqtugħa titlesta, il-punt żero tal-programm ma jibqax jinbidel. Għalhekk, huwa meħtieġ li l-pożizzjoni ta 'kull parti mwaħħla fuq l-għodda tal-magni għandha tkun determinata mill-għodda tal-magna. L-inadempjenza hija l-istess bħall-pożizzjoni tal-ewwel artikolu. Għalhekk, kull parti għandu jkollha l-istess u eżatt datum ta 'pożizzjonament fuq l-għodda tal-magna [3]. Pereżempju: biex iddawwar partijiet ta' bar qasir, dan id-datum ġeneralment ikun fuq il-wiċċ tat-tarf taċ-chuck jew fuq it-tarġiet tat-tliet xedaq; għat-tidwir ta 'partijiet irqaq (li parti minnha teħtieġ li tkun ikklampjata fit-toqba tal-magħżel waqt l-ipproċessar), dan id-datum Ġeneralment, huwa garantit minn kmiem tat-tarġa (ara l-Figura 1); għal partijiet speċjali, huwa meħtieġ li jinstab mod speċifiku biex jitwaħħal skont il-forma tal-parti. Fil-qosor, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-koordinata tal-assi Z tal-parti fuq l-għodda tal-magna tkun kostanti waqt l-ikklampjar.

2) Hemm ċerti rekwiżiti għall-vojt.

Skond il-karatteristiċi tal-magni u l-ippożizzjonar CNC, il-magni CNC għandhom ukoll ċerti rekwiżiti dwar il-forma u d-daqs tal-vojt [4]. Il-marġini ta 'kull parti tal-vojt għandu jkun konsistenti kemm jista' jkun, u l-aħjar huwa li żżomm id-devjazzjoni sa 2mm. B'dan il-mod, fil-magni CNC, mhux biss in-numru ta 'passes vojta bla bżonn jista' jitnaqqas, u l-effiċjenza tal-magni tista 'titjieb, iżda wkoll inċidenti bħal laqat u ġġarrfu jistgħu jiġu evitati.

3) Aqsam il-proċess skont l-għodda.

Minbarra li ssegwi l-prinċipji tal-proċess ġenerali, il-proċess tal-magni CNC għandu jiġi kkunsidrat ukoll biex jagħti rwol sħiħ lill-funzjonijiet tal-għodda tal-magni CNC użata, u l-proċess għandu jkun ikkonċentrat kemm jista 'jkun. Il-proċessi kollha għandhom jitlestew kemm jista 'jkun fi kklampjar wieħed. Minħabba li l-għodod CNC għandhom rwol kruċjali fil-magni CNC u huma ċ-ċavetta għal effiċjenza għolja ta 'għodod tal-magni CNC, il-proċessi huma spiss maqsuma skond l-għodod użati. Għall-ipproċessar tal-parti murija, huma meħtieġa total ta '5 għodda, jiġifieri, offset cutter, cutter tal-kanal estern, cutter tal-kanal tal-wiċċ, cutter tal-ħajt estern u drill bit. Meta timmaxinja, l-ewwel uża l-offset cutter biex tissettja 111, id-dijametru ta 'barra tal-ħajta 100 u l-wiċċ tat-tarf Il-passi (daqs garantit 18) huma kollha pproċessati, u allura l-għodda tinbidel. Dan jista 'jnaqqas in-numru ta' bidliet fl-għodda, iqassar il-ħin wieqaf, itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, u jnaqqas l-iżbalji ta 'pożizzjonament bla bżonn.

4) L-għażla tal-għodda u l-parametri tal-qtugħ hija importanti ħafna. 

L-effiċjenza għolja tal-għodod tal-magni CNC tiddependi fil-biċċa l-kbira fuq l-għodda Biss billi tagħżel l-għodda t-tajba tista ’tintuża kompletament il-prestazzjoni tal-għodda tal-magni CNC. Illum il-ġurnata, hemm ħafna tipi ta 'għodod CNC domestiċi u importati. Kumpaniji kbar tal-għodda ġeneralment jindikaw il-marka tax-xafra, materjali xierqa u parametri tal-qtugħ fuq il-kaxxa tax-xafra. L-ewwelnett, skond il-partijiet ipproċessati; Agħżel it-tip ta 'xafra bbażata fuq il-materjal u l-partijiet ta' l-ipproċessar (bħal ċirku ta 'barra, ħajt u skanalatura tal-wiċċ, eċċ.), U mbagħad agħżel ix-xafra speċifika skond il-magni mhux maħduma u lesti. Wara li l-inserit jiġi determinat, il-parametri korrispondenti tat-tqattigħ jistgħu jiġu determinati. Pereżempju: makkinar taċ-ċirku ta 'barra tal-aluminju, il-grad ta' inserzjoni magħżul huwa CCGT120404FN -27, u l-parametri tal-qtugħ tiegħu a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, allura Il-veloċità tal-magna n jista 'jinkiseb mill-formula n = 1 0000 v / d. Il-parametri tal-qtugħ ipprovduti mill-bejjiegħ tal-għodda huma firxa, li minnha tagħżel parametru li huwa l-iktar adattat għall-użu, trid ukoll; Skond il-kundizzjonijiet attwali tal-maċinazzjoni, l-aħjar parametri jistgħu jinkisbu biss mill-prattika, u għalhekk għandhom jiġu ddeterminati permezz ta 'testijiet attwali tat-tqattigħ.

2. Ottimizzazzjoni tal-programm NC

Meta tħaddem partijiet fuq għodod tal-magni ordinarji, il-proċess tal-makkinarju ġeneralment jinkiteb fuq il-karta tal-proċess tal-makkinar. L-operatur jipproċessa l-partijiet skond il- "programm" speċifikat fil-biljett tal-proċess. Il-parametri tal-qtugħ u l-mogħdijiet tal-għodda huma determinati mill-operatur abbażi tal-esperjenza u r-regolamenti. Madankollu, meta jinħadmu partijiet fuq għodda tal-magni CNC, il-parametri kollha tal-proċess u tal-proċess tal-partijiet li għandhom jiġu mmaxinjati għandhom jiġu pprogrammati fil-forma ta 'kodiċijiet u jiddaħħlu fl-għodda tal-magni biex tirrealizza l-magni tal-partijiet. Għalhekk, ix-xogħol tal-ipprogrammar huwa importanti ħafna. Jekk l-ipprogrammar huwa raġonevoli, mhux biss partijiet ta 'kwalità għolja jistgħu jiġu pproċessati, iżda wkoll l-effiċjenza tal-ipproċessar tista' titjieb.

1) Adotta programm taċ-ċiklu

Programmi taċ-ċiklu jintużaw ħafna fl-ipprogrammar ta 'uċuħ ta' tarf ċatt, tidwir ta 'ċrieki ta' barra, tħaffir u tħaffir, eċċ., Li tissimplifika ħafna l-istruttura tal-programm, tnaqqas l-ammont ta 'xogħol ta' programmazzjoni, u ttejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar.

2) Evita t-tħaddim niexef tal-mogħdija tal-għodda waqt il-maċinazzjoni.

L-użu ta 'programm ta' ċiklu fl-ipprogrammar jista 'ċertament jissimplifika l-programm, iżda mhux dejjem tajjeb li tużah. Meta l-forma tal-parti jkollha turġien u l-allowance tal-maċinazzjoni tkun irregolari, sabiex jiġi evitat idling, il-programm taċ-ċiklu ġeneralment ma jintużax [8]. Il-forma tal-vojt kienet imdawra mhux maħduma, u ż-żewġ tarġiet għandhom marġni assjali kbir. Jekk jintuża l-programm taċ-ċiklu, jiġu ġġenerati ħafna passes vojta; jekk il-programm taċ-ċiklu ma jintużax, iż-żewġ uċuħ tal-pass b'marġni kbir jistgħu jduru l-ewwel skont il-materjal li jkun dieħel, u allura l-forma tal-karozza tevita passes vojta u ttejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. .

3) Subrutina tal-applikazzjoni.

L-applikazzjoni tas-subrutini fil-programm tista 'tissimplifika l-programm ewlieni [9], tnaqqas l-ammont ta' xogħol ta 'programmazzjoni u ttejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. Partijiet mill-istess serje ta 'tul u dijametru jistgħu jaqsmu subroutine. Għall-wiċċ tal-qiegħ tat-toqba ta 'ġewwa tal-parti, tista' tintuża s-subrutina li ġejja. Is-simbolu li ssejjaħ subroutine fil-programm ewlieni huwa M98PX0YYY, X huwa n-numru ta 'sejħiet ta' subroutine, u 0YYY huwa n-numru ta 'subroutine.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Il-metodu ta 'programmazzjoni biex telimina l-marki tal-għodda.

Meta tkun qed tikkompila programm CNC, tista 'tuża l-metodu ta' programmazzjoni tal-għodda biex tieħu slash twil biex telimina l-marka tal-għodda. Minbarra l-metodu ta ’programm ta’ ottimizzazzjoni ta ’hawn fuq, hemm xi ħiliet oħra ta’ programmazzjoni, bħall-applikazzjoni ta ’programm ta’ dewmien, qabel numru ta ’għodda Iż-żieda tan-numru tal-programm tista’ ċċempel l-għodda meħtieġa fi kwalunkwe ħin mingħajr ma tkun affettwata bin-numru ta ’l-għodda fil- programm.

5) Deburring tal-ħajt.

Il-burr tal-ħajt jitneħħa bl-ippolixxjar bl-idejn bix-sandpaper fuq it-torn ġenerali, u s-sikkina tal-kanal tista 'tintuża biex tneħħi awtomatikament il-burr permezz ta' programm fuq it-torn CNC.

３ Konklużjoni

Fil-qosor, hemm ħafna differenzi bejn il-magni CNC u l-magni ordinarji tal-għodda tal-magni. Għandu l-karatteristiċi tiegħu tat-teknoloġija tal-ipproċessar, u hemm ħafna partikolaritajiet u shortcuts fl-ipprogrammar. Biss billi nikkontrollawhom u nużawhom bis-sħiħ, nistgħu verament nagħtu rwol sħiħ lill-effiċjenza għolja tal-għodod tal-magni CNC u nagħmluhom iservuna aħjar.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Karatteristiċi tal-Programm tal-Proċess u l-Ottimizzazzjoni tat-Tidwir CNC

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Servizzi ta 'magni CNC ta' preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi inklużi tħin, tidwir għal speċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b'tolleranza ta' +/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.