Il - Magni CNC tal - Mudell tal - Kavità u l - Mudell tal - Injezzjoni tal - Fann Blog PTJ

Servizzi ta 'Magni CNC kina

Il-Magni CNC tal-Mudell tal-Kavità u l-Mudell tal-Injezzjoni tal-Fann

2021-08-27

Il-Magni CNC tal-Mudell tal-Kavità u l-Mudell tal-Injezzjoni tal-Fann


Hija l-iktar biċċa xogħol iebsa u diffiċli tal-magni tal-kavità u l-qalba waqt il-manifattura tal-moffa tal-plastik, li tinkludi l-proċess CNC u EDM. L-ipprogrammar tal-mogħdija tal-għodda CNC huwa l-kompitu ewlieni tal-proċess kollu tal-manifattura li jiddetermina l-kwalità tas-CNC u d-diffikultà tal-EDM.

Dan id-dokument iddiskuta l-applikazzjoni tas-softwer Cimatron fil-maċinazzjoni tal-kavità u l-qalba tal-moffa tal-injezzjoni tal-fann, u analizza tiegħu proċess tal-magni, imbagħad iffoka fuq li jispjega r-realizzazzjoni tal-makkinarju mhux maħdum u fin tiegħu. Fl-aħħarnett, permezz tas-simulazzjoni tal-mogħdija tal-għodda wriet ir-raġonevolezza tal-metodu.


Dijagramma tal-partijiet tal-plastik tal-fann
Il-Magni CNC b'ħames Assi ta 'Korpi b'Forma Speċjali. -PTJ MAKKINARJU CNC shop

Fil-preżent, il-maċinazzjoni tal-kavitajiet tal-moffa saret qasam importanti ta ' Magni CNC, speċjalment il-maċinazzjoni ta 'partijiet li jiffurmaw moffa tal-kavità hija relatata mill-qrib ma' Magni CNC. Fil-makkinar tal-partijiet li jiffurmaw il-moffa tal-kavità, huwa meħtieġ li tgħaddi minn tliet proċessi: mudellar tal-mudell tridimensjonali tal-prodott, qsim tal-prodott u qsim tal-elettrodu bbażat fuq mudell tridimensjonali tal-prodott, u preparazzjoni tal-mogħdija tal-għodda bbażata fuq qlub tal-moffa u elettrodi ġġenerati minn qsim. Softwer CAD / CAM 3D li ma jistax jinfetaħ. Fil-preżent, ħafna mis-softwer CAD / CAM jista 'jirrealizza t-tliet funzjonijiet ta' mmudellar, qsim u żarmar ta 'elettrodi, u mogħdijiet ta' għodda ta 'programmazzjoni, bħal Pro / E, UG, MasterCAM, Cimatron, eċċ. Fosthom, Pro / E huwa aktar popolari għall-immudellar u qsim. Għall-makkinar, MasterCAM u Cimatron huma aktar popolari. Dan l-artikolu se jieħu eżempju ta 'magni tal-qalba tal-kavità tal-moffa tal-fann, u jintroduċi xi kundizzjonijiet attwali ta' użu ta 'Cimatron biex jipproċessa partijiet li jiffurmaw il-moffa, sabiex jipprovdu referenzi għall-kavità tal-moffa u l-magni tal-qalba.

2 Introduzzjoni għall-magni tal-oġġetti

Kif muri fil-Figura 1, il-parti tal-plastik hija xafra tal-plastik ABS tal-fann elettriku b'firxa ta 'daqs ta' 250 × 250 × 50mm. L-immudellar jitlesta prinċipalment fi Pro / E billi tħaxxen il-wiċċ biex issir korp solidu, u mbagħad tuża Pro / Mold fi Pro / E Il-modulu jirrealizza l-firda, u jintwera l-effett tridimensjonali tal-kavità u l-qalba wara l-firda. fil-Figura 2.

Partijiet iffurmati fi prototipi

Rekwiżiti tekniċi: 

  • ①Materjal ABS; 
  • ②Il-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik hija 2mm; 
  • ③Il-parti tal-plastik m'għandux ikollha pori, xquq u difetti oħra; 
  • ④Il-wiċċ tal-parti tal-plastik m'għandux ikollu burrs (flash); 
  • ⑤Id-daqs tal-ftuħ huwa soġġett għall-mudell 3D.

Għall-kavità tal-moffa tal-parti tal-plastik, huwa prinċipalment meħtieġ li tinħadem il-forma tal-wiċċ mgħawġa tax-xafra, u li tinżamm il-vertikalità u l-eżattezza tal-ħajt tal-ġenb tal-kavità interna, sabiex jiġi żgurat il-kuntatt mill-qrib bejn il-kavità u l-qalba , u meta tifforma l-parti tal-plastik Allura ma jkun hemm l-ebda flash. Barra minn hekk, sabiex tiffaċilita l-installazzjoni tal-ħajt ta ’barra tal-kavità u l-qalba, il-kavità eħxen ġeneralment tiġi pproċessata f’forma ta’ feles, sabiex il-ħajt tal-ġenb u l-wiċċ tal-qiegħ ma jkunux perpendikulari, imma inklinazzjoni wieqfa ċertu angolu mal-vertikali, madwar 1 ° ~ 5 °, jeħtieġ li tingħata attenzjoni għalih waqt il-makkinarju. Din li ġejja hija analiżi tal-proċess bil-makkinar tal-kavità.

Din il-parti li tifforma l-moffa teħtieġ li tiġi pproċessata f'żewġ naħat, quddiem u wara. In-naħa ta ’quddiem tħin prinċipalment in-naħa ta’ ġewwa tal-kavità u l-wiċċ tat-tarf ta ’fuq. Għall-ippożizzjonar, il-ħajt tal-ġenb ta 'barra għandu jkun mitħun bi preċiżjoni. Wara li n-naħa ta 'quddiem tiġi pproċessata, il-biċċa tax-xogħol tinqaleb, il-wiċċ tal-qiegħ ikun mitħun, u mbagħad tiġi pproċessata l-inklinazzjoni wieqfa tal-ħajt tal-ġenb ta' barra.

Il-kavità tal-moffa ġeneralment hija azzar imwebbes minn qabel b'ebusija ta '38 ~ 45HRC, li għandha ebusija ogħla. Meta tagħżel għodda, għandek tikkunsidra li tuża sikkina tal-azzar tat-tungstenu jew sikkina b'kisja speċjali.

Fil-qalba, hemm 6 ħjatat ta 'kustilja wiesgħa ta' 2mm, li huma relattivament profondi, u jistgħu jiġu pproċessati b'sikkina żgħira biex tkisser is-sikkina, li tista 'titħalla għall-makkinarju EDM.

3 Analiżi tat-teknoloġija tal-magni

Għall-makkinar tal-kavità tal-moffa, materjal vojt adattat ta 'l-azzar imwebbes minn qabel għandu jintgħażel għat-tħin CNC, u marġni ta' 0.1 ~ 0.2mm għandu jkun riservat għat-tħin u tħin manwali minn grinder. Għall-postijiet dojoq u profondi fil-kavità, huwa meħtieġ li tagħżel makkinarju ta 'skariku elettriku u illustrar manwali wara t-tħin CNC. Il-ħajta tat-toqba bil-kamin tista 'tiġi sfruttata manwalment wara l-pre-toqba tat-tħaffir tal-kontroll numeriku. Fid-dawl tal-fatt li l-ġnub ta 'quddiem u ta' wara tal-kavità u l-ġnub tal-madwar huma uċuħ ta 'tgħammir, il-kavità u l-qalba huma pproċessati kemm fid-direzzjonijiet ta' quddiem kif ukoll ta 'wara. In-naħa ta ’wara (jiġifieri l-qiegħ) għandha tiġi pproċessata l-ewwel biex tlesti t-tħin tal-wiċċ tat-tarf tal-qiegħ u l-ħitan tal-ġnub tal-madwar, prinċipalment Il-forma finali tal-qiegħ tal-kavità hija relattivament ċatta, u huwa faċli li titwaħħal wara l-makkinarju. Wara li tispiċċa l-makkinarju bil-maqlub tal-wiċċ, aqleb il-biċċa tax-xogħol għall-makkinar, tħin il-parti li tifforma l-kavità, jekk il-ħajt ta 'barra tal-kavità għandu wiċċ tal-fundar, huwa meħtieġ li tikkunsidra li tuża ċentru tal-magni jew magna tat-tħin CNC b' tabella ta 'assorbiment elettromanjetiku.

Razzjonalizzar-tħin-ħajt tal-ġenb-mogħdija

Il-preparazzjoni ta 'din il-mogħdija tal-għodda tal-makkinarju titwettaq mis-softwer Cimatron aktar popolari. Qabel ma jitwettqu proċeduri speċifiċi tal-maċinazzjoni f'Cimatron, il-fajls tal-entità tal-kavità fi Pro / E għandhom jiġu kkonvertiti f'fajls tal-format iges, u mbagħad jiddaħħlu f'Cimatron għall-issettjar tal-koordinati. Huwa ddeterminat li fil-kavità u l-magni tal-qalba tal-kavità tal-moffa tal-fann, sistema ta 'koordinati hija stabbilita fuq l-uċuħ tat-tarf ta' fuq u t'isfel, u l-uċuħ tat-tarf vertikali fid-direzzjoni tal-assi Z huma jħarsu 'l barra. L-interface tal-ipprogrammar tal-passaġġ tal-għodda Cimatron jidher fil-Figura 3 [2].

Meta l-kavità tal-moffa tiġi pproċessata permezz ta 'tħin CNC, ġeneralment tinkludi magni mhux maħduma, semi-irfinar u tlestija. Il-prinċipju tal-ħruxija huwa li tneħħi l-metall żejjed bl-aktar mod effiċjenti possibbli, allura huwa ttamat li tagħżel għodda ta 'daqs kbir, iżda d-daqs tal-għodda huwa kbir wisq, li jista' jwassal għal żieda fil-volum mhux ipproċessat; il-kompitu tas-semi-irfinar huwa prinċipalment li tneħħi l-fdalijiet mill-ħruxija Il-pass; l-irfinar jiggarantixxi prinċipalment id-daqs u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet. B'kont meħud tal-effiċjenza u l-kwalità, il-proċess tal-magni CNC huwa rranġat kif muri fit-Tabella 1 [3].

4 Preparazzjoni tal-mogħdija tal-għodda għall-ħruxija

Għall-kavità u l-qalba tal-moffa tal-fann, jintużaw vojt kwadru, u jeħtieġ li jitneħħa ħafna volum, speċjalment il-qalba hija kważi nofs. Il-maċinazzjoni hija importanti ħafna.

(1) Tħin tal-kavità ta '2.5 assi.

2.5 It-tħin tal-kavità tal-assi huwa kmand tat-tħin bidimensjonali użat komunement fil-kmand Cimatron, li jista 'jiġi pproċessat f'medda speċifika ta' kontorn. Dan il-kmand jintuża għall-wiċċ tal-mejda perpendikulari għall-assi Z fil-kavità. Kif muri fil-Figura 4a, huwa t-tħin mhux maħdum tal-pjattaforma periferali ta 'barra tal-qalba tal-fann. Il-firxa tal-kontorn tat-tħin hija l-firxa bejn il-kontorn ta 'barra rettangolari u l-kontorn ta' ġewwa tal-fjur tal-għanbaqar. Il-valur massimu tal-assi Z huwa 0, u l-valur minimu huwa -55mm, minn barra għal ġewwa. Għall-magni bil-qtugħ taċ-ċirku, il-marġni huwa 0.6mm. Iċċekkja l-għażla biex tnaddaf id-distakk bejn ir-ringieli. Ir-riżultat finali huwa li t-triq kollha tal-għodda hija kontinwa, bi kważi l-ebda għodda vojta, u ftit liftijiet tal-għodda. Hija triq ta 'għodda effiċjenti.
Riżultati tal-verifika fiżika finali tar-riżultati tal-kavità u l-qalba

(2) Qtugħ ċirkolari 3D bi tħin tal-volum.


Għall-parti tal-kavità tal-iffurmar bejn il-kavità u l-qalba, minħabba li l-wiċċ mgħawweġ huwa relattivament ikkumplikat, huwa adottat qtugħ ċirkolari 3D tat-tħin volumetriku. It-tqattigħ taċ-ċirku 3D tat-tħin tal-volum jintuża prinċipalment biex jinkiseb l-iskop li jitneħħa l-volum irregolari fil-qiegħ. Iċ-ċavetta hija l-għażla ta '"kontorn tal-magni" u "wiċċ tal-parti". Il-Figura 4b hija l-mogħdija tal-għodda tal-qtugħ taċ-ċirku tat-tħin tal-volum tal-qalba. Agħżel l-uċuħ kollha bħala l- "wiċċ tal-parti", ħu l-marġni bħala 3mm, u mbagħad uża l-għodda tal-iskeċċ biex toħloq ċirku b'dijametru ta '0.6mm bħala kontorn. Il-vantaġġ ta 'dan huwa li jista' jintuża bħala kontorn. Jagħmel il-mogħdija tal-għodda inqas tidwir, għodda inqas vojta, u fl-istess ħin, tista 'wkoll tneħħi xi żoni mhux ipproċessati bejn iż-żewġ xfafar. Jekk jintgħażel il-profil f'għamla ta 'għanbaqar, dan l-effett ma jistax jinkiseb. Il-Figura 251 turi l-mogħdija tal-għodda tal-qtugħ ċirkolari 5D għat-tħin tal-kavità volumetrika. Il-kontorn tal-għanbaqar jintgħażel direttament għall-kontorn, u l-uċuħ kollha tal-wiċċ tal-parti huma magħżula. Peress li l-volum tat-tneħħija huwa fil-kontorn tal-għanbaqar, it-triq tal-għodda hija wkoll koerenti ħafna u hemm inqas għodda vojta.

5 Preparazzjoni tal-mogħdija tal-għodda tal-irfinar

Hemm ħafna metodi biex tlesti l-kavità u l-qalba tal-fann, prinċipalment billi tuża t-3 metodi li ġejjin:

(1) Qtugħ ċirkolari ta 'tħin tal-kavità ta' 2.5 assi.

It-tħin tal-finitura tal-pjan jinkiseb prinċipalment bl-użu tal-oġġett "Qtugħ taċ-ċirku 3D" taħt tħin tal-kavità ta '2.5 assi. Il-Figura 6 turi l-mogħdija tal-għodda tat-tħin fin tal-pjattaforma periferali tal-qalba. Waqt it-tħin tal-pjan, isir ukoll il-kontorn konvess tal-parti li tifforma. Għal tħin fin, meta wieħed iqis iż-żona tal-qasma, tintuża sikkina ċatta b'dijametru ta 'ϕ6mm, u l-marġni huwa 0.15mm.

(2) Tħin tal-wiċċ ta 'partijiet bi tħin simplifikat.

Jintuża prinċipalment għat-tħin ta 'preċiżjoni ta' uċuħ transiti bla xkiel, u l-mogħdija ta 'l-għodda ġġenerata tittransizzjoni wkoll bla xkiel skond id-direzzjoni tal-wiċċ, u l-firxa tat-tħin hija fil-wiċċ. Jiġifieri, jintuża t-tħin simplifikat, u l-inklinazzjoni wieqfa tal-ħajt tal-ġenb tal-madwar hija magħżula għat-tħin, id-direzzjoni hija d-direzzjoni ċirkonferenzjali, u l-marġni huwa 0.15mm.

(3) Itemm it-tħin kollu b'tħin tal-wiċċ mgħawweġ.

It-tħin tal-wiċċ u t-tħin tal-irfinar jintużaw prinċipalment għat-tħin ta 'uċuħ b'forma kumplessa, u l-firxa tal-kontorn tal-magni għandha tkun magħżula. Agħżel l-uċuħ kollha bħala "uċuħ tal-partijiet" u ħu l-marġni bħala 0.15mm. Fil-qalba, trid tuża l-għodda tal-iskeċċ biex toħloq żewġ ċrieki b'dijametru ta 'φ251mm u φ20mm bħala l-kontorn tal-maċinazzjoni, sabiex il-mogħdija tal-għodda tal-maċinazzjoni tkun aktar faċli. Fil-kavità, għandek bżonn biss tagħżel il-kontorn forma ta 'għanbaqar.

6 Riżultati tal-verifika tal-entità

Il-ħajt tal-ġenb tal-qalba jagħti effett ta 'mmaxinjar imżerżaq, u l-ħajt tal-ġenb tal-kavità huwa effett ta' mmaxinjar tal-ħajt dritta. Fil-makkinar speċifiku, huwa magħżul skond il-ħtiġijiet tad-disinn tal-moffa.

7 rimarki konklużivi

Il-maċinazzjoni tal-kavità tal-moffa tal-fann hija ta 'diffikultà medja fil-maċinazzjoni tal-kavità tal-moffa, li tista' tirrifletti l-aspetti kollha tal-magni tal-kavità tal-moffa, u għandha sinifikat rappreżentattiv tipiku. F'din id-dokument, mill-analiżi tal-proċess tal-magni CNC tal-magni tal-kavità tal-moffa tal-fann, ir-realizzazzjoni ta 'magni mhux maħduma u tal-irfinar u l-analiżi tal-punti importanti u diffiċli tagħha, jingħata l-metodu tal-magni tat-tħin CNC tal-kavità tal-moffa ġenerali. Il-forma tal-kavità tal-moffa tvarja ħafna. Fil-makkinar CNC, il-proċessur għandu jirranġa b'mod raġonevoli l-proċeduri tal-maċinazzjoni skont il-kundizzjonijiet speċifiċi tal-oġġett tal-maċinazzjoni, flimkien mal-vantaġġi tas-softwer CAM, sabiex jiġbor mogħdijiet tal-għodda ta 'effiċjenza għolja u ta' kwalità għolja.

Rabta ma 'dan l-artikolu :  Il-Magni CNC tal-Mudell tal-Kavità u l-Mudell tal-Injezzjoni tal-Fann

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/,grazzi!


ħanut tal-magni cncĦanut CNC PTJ jipproduċi partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti, preċiżjoni u ripetibbiltà minn metall u plastik. Tħin CNC b'5 assi disponibbli.Liga tal-magni b'temperatura għolja firxa inklouding makkinarju inconel,makkinar monel,Magni tal-Akkoloġija Geek,Magna tal-karpa 49,Hastelloy bil-magni,Magni Nitronic-60,Magni Hymu 80,Għodda bil-magni tal-Azzar, eċċ.,. Ideali għal applikazzjonijiet aerospazjali. Il-magni CNC jipproduċu partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti, preċiżjoni u ripetibbiltà minn metall u plastik. Tħin CNC ta '3 assi u 5 assi disponibbli. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu s-servizzi l-iktar kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.


Irrispondi fi żmien 24 siegħa

Hotline: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Jekk jogħġbok poġġi fajl (s) għat-trasferiment fl-istess folder u ZIP jew RAR qabel ma tehmeż. Annessi akbar jistgħu jieħdu ftit minuti biex jittrasferixxu skont il-veloċità lokali tal-internet tiegħek :) Għal annessi ta 'aktar minn 20MB, ikklikkja  WeTransfer u tibgħat lil sales@pintejin.com.

Ladarba l-oqsma kollha jimtlew tkun tista 'tibgħat il-messaġġ / fajl tiegħek :)