X'inhuma r-rekwiżiti speċifiċi għall-qtugħ tal-metall b'veloċità ultra-għolja?
2019-03-02
Bl-iżvilupp tal-industrija, diversi materjali speċjali ta 'inġinerija b'saħħa għolja, ebusija għolja, temperatura għolja
reżistenza u reżistenza għall-korrużjoni huma aktar u aktar użati fl-industrija tax-xogħol tal-metall. Dan iressaq prestazzjoni ogħla
indikaturi għall-prestazzjoni, iż-żarżur u l-istruttura ta 'għodod tal-magni NC bi qtugħ ta' veloċità ultra-għolja u ultra-preċiżjoni
teknoloġija, li għandha titqies bis-sħiħ fl-għażla ta 'għodod tal-magni u sistemi ta' kontroll.
Sistema CNC ta 'rispons mgħaġġel u sistema ta' preċiżjoni għolja; għandu jkun hemm qari minn qabel, deċelerazzjoni tal-angolu awtomatika, interpolazzjoni,
li jistgħu jiġu applikati għall-pjattaforma tal-kompjuter ġenerali u funzjonijiet oħra.
mtejba b'mod effettiv u l-iżball tal-biċċa tax-xogħol jista 'jitnaqqas.
Stat tal-bilanċ tal-għodda taħt stat li jdur b'veloċità għolja, u l-ieħor huwa kif tiżgura l-ħajja tal-għodda.
fond tal-għodda u l-fond tal-qtugħ radjali tal-għodda. Il-kontroll tal-fond tat-tqattigħ għandu rwol ewlieni fil-produzzjoni kwalifikata
ħin tal-irfinar, mogħdija tal-għodda aktar densa u fond tal-qtugħ iżgħar sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja u titnaqqas il-ħruxija tal-
il-wiċċ tal-parti.
direzzjoni tal-għalf fil-proċess tat-tqattigħ, iżda fil-fatt huwa impossibbli li jinkiseb dan. Il-bidla fid-direzzjoni tal-għalf hija inevitabbli
u spiss użat, li jagħti l-ipprogrammar problema diffiċli. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel għodda xierqa-mixi
Barra minn hekk, huwa wkoll importanti ħafna li l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ jinżammu kostanti kemm jista 'jkun. Minħabba li tagħbijiet ta 'għodda differenti jistgħu
tikkawża devjazzjoni tal-għodda, li tnaqqas l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol, l-eżattezza tal-wiċċ u l-ħajja tal-għodda.
razzjonalità tal-għodda tal-qtugħ, il-kwalità tal-materja prima tal-biċċa tax-xogħol, il-prestazzjoni taż-żejt tal-qtugħ u l-bqija. Kif tagħżel it-tqattigħ
iż-żejt huwa wkoll suġġett importanti fit-teknoloġija tal-qtugħ tal-metall.
żejt se jintgħażel fuq il-premessa li jipprevjeni l-okkorrenza ta 'tqattigħ burrs.
metodu ta 'għalf taż-żejt u kundizzjonijiet għat-tneħħija tax-xaħam.
reżistenza. Żejt tal-qtugħ li fih addittivi komposti tal-kubrit u tal-kloru ġeneralment jintuża biex jiżgura pressjoni estrema
it-teknoloġija tal-qtugħ se ssir aktar u aktar perfetta u jkollha rwol dejjem aktar importanti fil-manifattura moderna
industrija.
reżistenza u reżistenza għall-korrużjoni huma aktar u aktar użati fl-industrija tax-xogħol tal-metall. Dan iressaq prestazzjoni ogħla
indikaturi għall-prestazzjoni, iż-żarżur u l-istruttura ta 'għodod tal-magni NC bi qtugħ ta' veloċità ultra-għolja u ultra-preċiżjoni
teknoloġija, li għandha titqies bis-sħiħ fl-għażla ta 'għodod tal-magni u sistemi ta' kontroll.
I. Rekwiżiti għal Għodod tal-Magni fil-Qtugħ b'Veloċità Għolja
- (1) Il-qawwa tal-għodod tal-magni tal-qtugħ b'veloċità għolja għandha tkun kbira biżżejjed biex tissodisfa d-domanda għall-bidla tal-qawwa u
- veloċità tal-għodod tal-magni waqt it-tqattigħ.
- (2) Għodod tal-magni tat-tqattigħ b'veloċità għolja għandhom ikunu mgħammra b'magħżel kompatt ta 'veloċità għolja u kamin tal-għalf b'veloċità għolja.
- (3) Għodod tal-magni tal-qtugħ b'veloċità għolja għandhom ikunu mgħammra b'bank solidu, qafas riġidu tal-gantry u l-materjal tal-matriċi għandu
- għandhom effett akbar fuq l-attenwazzjoni tal-vibrazzjoni strutturali tal-għodod tal-magni. Din l-istruttura tista 'telimina b'mod effettiv il-
- vibrazzjoni fl-ipproċessar u ttejjeb l-istabbiltà tal-għodod tal-magni.
- (4) Il-mutur lineari misjuq direttament jista 'jtejjeb il-kwalità u jissimplifika ħafna l-istruttura, u huwa faċli li tinkiseb għolja
- veloċità lineari u jipprovdu veloċità kostanti, sabiex il-biċċa tax-xogħol tista 'tikseb l-aħjar kwalità tal-wiċċ u ħajja itwal tal-għodda.
2. Rekwiżiti għal NC fil-Qtugħ ta 'Veloċità Għolja
Għas-sistema CNC ta 'għodod tal-magni tal-qtugħ ta' veloċità għolja, għandu jkun hemm sistema ta 'interpolazzjoni ta' veloċità għolja u ta 'preċiżjoni għolja,Sistema CNC ta 'rispons mgħaġġel u sistema ta' preċiżjoni għolja; għandu jkun hemm qari minn qabel, deċelerazzjoni tal-angolu awtomatika, interpolazzjoni,
li jistgħu jiġu applikati għall-pjattaforma tal-kompjuter ġenerali u funzjonijiet oħra.
3. Rekwiżiti għal Magħżel fil-Qtugħ ta 'Veloċità Għolja
Minħabba l-veloċità għolja tal-magħżel, rekwiżiti għoljin huma mressqa għall-istruttura u filwaqt tal-magħżel filsabiex jitnaqqas ir-runout ċirkolari assjali u radjali tal-magħżel.
Il-metodu tal-manifattura integrali jista 'jnaqqas ħafna l-
żball tal-magħżel fir-rotazzjoni ta 'veloċità għolja. Billi tagħżel berings ta 'preċiżjoni għolja, il-bilanċ dinamiku tal-magħżel jista' jkunmtejba b'mod effettiv u l-iżball tal-biċċa tax-xogħol jista 'jitnaqqas.
4. Rekwiżiti għal Għodod fil-Qtugħ b'Veloċità Għolja
L-għażla tal-għodda hija importanti ħafna fit-tqattigħ b'veloċità għolja. L-għażla tal-għodda hija kkunsidrata prinċipalment minn żewġ aspetti: wieħed huwa d-dinamikaStat tal-bilanċ tal-għodda taħt stat li jdur b'veloċità għolja, u l-ieħor huwa kif tiżgura l-ħajja tal-għodda.
- (1) Jintużaw għodod tal-qtugħ b'apparat dinamiku tal-ibbilanċjar. Sliders mekkaniċi jew disinji ta 'ibbilanċjar fluwidu dinamiku huma installati
- fil-kmiem tal-għodda.
- (2) Il-cutter olistiku huwa adottat, u l-kmiem tal-qtugħ u l-korp tal-qtugħ huma integrati biex jiżguraw li t-tneħħija bejn
- il-korp tal-qtugħ u l-kmiem tal-qtugħ huwa minimu fil-proċess ta 'installazzjoni. Mill-prestazzjoni ġenerali, l-għodda ġenerali hija
- l-aktar ideali f'dan ir-rigward.
- (3) Ir-rekwiżiti ġenerali ta 'għodod tal-qtugħ b'veloċità għolja huma bilanċ, materjali avvanzati, preċiżjoni għolja tal-manifattura, sigurtà,
- tneħħija faċli taċ-ċippa u multi-purpose.
5. Rekwiżiti ta 'Qtugħ ta' Veloċità Għolja għall-Parametri
Meta l-veloċità taż-żarżur tkun iffissata, l-ewwelnett, għandha tingħata attenzjoni lill-kontroll tal-fond tat-tqattigħ, inkluż it-tqattigħ axjalifond tal-għodda u l-fond tal-qtugħ radjali tal-għodda. Il-kontroll tal-fond tat-tqattigħ għandu rwol ewlieni fil-produzzjoni kwalifikata
parti u jtawlu l-ħajja tas-servizz tal-għodda.
Għalhekk, il-fond tat-tqattigħ stabbli u l-wisa 'tal-komparattiv żgħir
firxa tal-varjazzjoni għandha tinżamm. B'mod ġenerali, il-parametri tat-tqattigħ għandhom jadottaw veloċità tat-tqattigħ ogħla, inqas marġini ta 'ħin tal-irfinar, mogħdija tal-għodda aktar densa u fond tal-qtugħ iżgħar sabiex tinkiseb preċiżjoni għolja u titnaqqas il-ħruxija tal-
il-wiċċ tal-parti.
6. Rekwiżiti għall-Ipprogrammar fil-Qtugħ b'Veloċità Għolja
Sabiex tiġi evitata l-influwenza tal-inerzja tal-magna fil-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja, huwa teoretikament possibbli li ma tinbidelx il-direzzjoni tal-għalf fil-proċess tat-tqattigħ, iżda fil-fatt huwa impossibbli li jinkiseb dan. Il-bidla fid-direzzjoni tal-għalf hija inevitabbli
u spiss użat, li jagħti l-ipprogrammar problema diffiċli. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel għodda xierqa-mixi
metodu biex issolvi din il-problema sabiex tiġġenera mogħdijiet ta 'għodda sikuri, effettivi u preċiżi u preċiżjoni tal-wiċċ ideali.
Ġeneralment,
meta s-sikkina tkun vojta, ibdel id-direzzjoni kemm jista 'jkun, u naqqas il-veloċità tal-għalf qabel ma tibdel id-direzzjoni tal-għalf.Barra minn hekk, huwa wkoll importanti ħafna li l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ jinżammu kostanti kemm jista 'jkun. Minħabba li tagħbijiet ta 'għodda differenti jistgħu
tikkawża devjazzjoni tal-għodda, li tnaqqas l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol, l-eżattezza tal-wiċċ u l-ħajja tal-għodda.
GĦAŻLA TA' PRODOTTI ŻEJT FIL-QTGĦAT TA' VELOĊITÀ GĦOLJA
Il-fatturi li jaffettwaw l-eżattezza tal-qtugħ ta 'veloċità ultra-għolja huma bejn wieħed u ieħor id-datum tat-tqattigħ, l-eżattezza tal-għodod tal-qtugħ, il-razzjonalità tal-għodda tal-qtugħ, il-kwalità tal-materja prima tal-biċċa tax-xogħol, il-prestazzjoni taż-żejt tal-qtugħ u l-bqija. Kif tagħżel it-tqattigħ
iż-żejt huwa wkoll suġġett importanti fit-teknoloġija tal-qtugħ tal-metall.
(1) Żejt tal-qtugħ tal-azzar tas-silikon
L-azzar tas-silikon huwa materjal relattivament faċli biex jinqata '. Ġeneralment, sabiex il-biċċa tax-xogħol tkun faċli biex titnaddaf, qtugħ ta 'viskożità baxxażejt se jintgħażel fuq il-premessa li jipprevjeni l-okkorrenza ta 'tqattigħ burrs.
(2) Żejt tal-qtugħ tal-azzar tal-karbonju
Meta tagħżel żejt tat-tqattigħ għall-azzar tal-karbonju, il-viskożità aħjar għandha tiġi determinata l-ewwel skont id-diffikultà u l-metodu ta 'għalf taż-żejt u kundizzjonijiet għat-tneħħija tax-xaħam.
(3) Żejt tal-qtugħ ta 'l-istainless steel
L-azzar li ma jsaddadx huwa faċli biex tipproduċi materjal li jwebbsu, li jeħtieġ żejt tal-qtugħ b'saħħa għolja tal-film u sinterizzazzjoni tajbareżistenza. Żejt tal-qtugħ li fih addittivi komposti tal-kubrit u tal-kloru ġeneralment jintuża biex jiżgura pressjoni estrema
prestazzjoni u tevita burrs u xedd tal-għodda.
Dawn huma l-iskemi tekniċi biex jiġu realizzati teknoloġija ta 'qtugħ b'veloċità għolja. Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-għodda,
teknoloġija ta 'għodda tal-magni, teknoloġija ta' programmar, teknoloġija ta 'kontroll numeriku u teknoloġiji oħra relatati, b'veloċità għoljait-teknoloġija tal-qtugħ se ssir aktar u aktar perfetta u jkollha rwol dejjem aktar importanti fil-manifattura moderna
industrija.
Rabta ma 'dan l-artikolu ： X'inhuma r-rekwiżiti speċifiċi għall-qtugħ tal-metall b'veloċità ultra-għolja?
Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！
PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.
Is-servizzi tagħna
- Magni b'5 Assi
- Ċnc Tħin
- Tidwir CNC
- Industriji tal-Magni
- Proċess tal-maċinazzjoni
- Trattament tal-wiċċ
- Magni tal-Metall
- Magni tal-plastik
- Mould tal-Metallurġija tat-Trab
- Die Casting
- Gallerija tal-Partijiet
Studji
- Partijiet tal-Metall Auto
- Partijiet tal-Makkinarju
- Heatsink LED
- Partijiet tal-Bini
- Partijiet Mobbli
- Partijiet Mediċi
- Partijiet Elettroniċi
- Magni apposta
- Bicycle Parts
Lista tal-Materjali
- Magni tal-Aluminju
- Magni tat-Titanju
- Magni tal-Azzar li ma jsaddadx
- Magni tar-Ram
- Machining tar-ram
- Magni Super Alloy
- Peek Machining
- Magni UHMW
- Magni Unilati
- PA6 Makkinar
- Magni PPS
- Makkinar tat-Teflon
- Magni Inconel
- Magni tal-Azzar tal-Għodda
- Aktar Materjal
Gallerija tal-Partijiet
