01 Għajnuniet għall-użu tal-likwidu li jkessaħ

L-użu korrett tal-likwidu li jkessaħ huwa essenzjali biex tinkiseb prestazzjoni tajba tat-tħaffir, se jaffettwa direttament l-evakwazzjoni taċ-ċippa, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tat-toqba bil-makna waqt il-magni.

(1) Kif tuża l-likwidu li jkessaħ

1) Disinn ta 'tkessiħ ta' ġewwa

Id-disinn intern tat-tkessiħ huwa dejjem l-ewwel għażla biex jiġi evitat l-imblukkar taċ-ċippa, speċjalment meta jiġu mmaxinjati materjali twal taċ-ċippa u jittaqqbu toqob aktar profondi (akbar minn 3 darbiet id-dijametru tat-toqba). Għal drill bit orizzontali, meta l-likwidu li jkessaħ joħroġ mill-drill bit, m'għandux ikun hemm undershoot tal-fluwidu tat-tqattigħ fuq tul ta 'mill-inqas 30 ċm.

2) Disinn tat-tkessiħ estern

L-użu ta 'likwidu li jkessaħ estern jista' jintuża meta l-formazzjoni taċ-ċippa tkun tajba u l-fond tat-toqba huwa baxx. Sabiex tittejjeb l-evakwazzjoni taċ-ċippa, għandu jkun hemm mill-inqas żennuna waħda tat-tkessiħ (jew żewġ żennuni jekk tkun applikazzjoni li ma ddurx) qrib l-assi tal-għodda.

3) Tekniki ta 'tħaffir niexef mingħajr ma tuża likwidu li jkessaħ

It-tħaffir niexef ġeneralment mhuwiex rakkomandat.

• a) Jista 'jintuża f'applikazzjonijiet b'materjali ta' ċippa qasira u fond ta 'toqba sa 3 darbiet id-dijametru
• b) Adattat għal għodod tal-magni orizzontali
• c) Huwa rakkomandat li titnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ
• d) Il-ħajja tal-għodda se titnaqqas

Huwa rakkomandat li ma tużax tħaffir niexef għal:

• a) Materjal tal-istainless steel (ISO M u S)
• b) Bit drill bit interkambjabbli

4) Tkessiħ bi pressjoni għolja (HPC) (~70 bar)

Il-benefiċċji tal-użu ta 'likwidu li jkessaħ bi pressjoni għolja huma:

• a) Minħabba l-effett tat-tkessiħ imtejjeb, il-ħajja tal-għodda hija itwal
• b) Ittejjeb l-effett tat-tneħħija taċ-ċippa fil-magni tal-materjali taċ-ċippa twal bħall-istainless steel, u tista 'testendi l-ħajja tal-għodda
• c) Prestazzjoni aħjar tat-tneħħija taċ-ċippa, għalhekk sigurtà ogħla
• d) Ipprovdi fluss suffiċjenti skont il-pressjoni mogħtija u d-daqs tat-toqba biex iżżomm il-provvista tal-likwidu li jkessaħ

(2) Uża ħiliet ta 'likwidu li jkessaħ

Kun żgur li tuża żejt tal-qtugħ solubbli (emulsjoni) li fih addittivi EP (pressjoni estrema). Sabiex tiġi żgurata l-aħjar ħajja tal-għodda, il-kontenut taż-żejt fit-taħlita taż-żejt u l-ilma għandu jkun bejn 5-12% (bejn 10-15% meta jiġu mmaxinjati l-istainless steel u l-materjali superliga). Meta żżid il-kontenut taż-żejt tal-fluwidu tat-tqattigħ, kun żgur li tiċċekkja b'separatur taż-żejt biex tiżgura li l-kontenut taż-żejt rakkomandat ma jinqabiżx.

Meta l-kundizzjonijiet jippermettu, il-likwidu li jkessaħ intern huwa dejjem l-ewwel għażla meta mqabbel mal-likwidu li jkessaħ estern.

Iż-żejt nadif jista 'jtejjeb l-effett tal-lubrikazzjoni u jġib benefiċċji meta tħaffir applikazzjonijiet tal-istainless steel. Kun żgur li tużah flimkien ma 'addittivi EP. Kemm drill bits tal-karbur solidu kif ukoll drill bits indiċjabbli jistgħu jużaw żejt nadif u jistgħu jiksbu riżultati tajbin.

Arja kkompressata, fluwidu tat-tqattigħ taċ-ċpar jew MQL (lubrikazzjoni minima) jistgħu jkunu għażla ta 'suċċess taħt kundizzjonijiet stabbli, speċjalment meta jiġu mmaxinjati ċerti ħadid fondut u ligi tal-aluminju. Peress li ż-żieda fit-temperatura jista 'jkollha impatt negattiv fuq il-ħajja tal-għodda, huwa rakkomandat li titnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ.

02 Ħiliet ta' kontroll taċ-ċippa

Il-formazzjoni taċ-ċippa u t-tneħħija taċ-ċippa huma kwistjonijiet ewlenin fit-tħaffir, skont il-materjal tal-biċċa tax-xogħol, l-għażla tal-ġeometrija tat-trapan/xafra, pressjoni/kapaċità tal-likwidu li jkessaħ, u parametri tat-tqattigħ.

L-imblukkar taċ-ċipep se jikkawża li t-drill jiċċaqlaq b'mod radjali, li jaffettwa l-kwalità tat-toqba, il-ħajja tat-trapan u l-affidabbiltà, jew jikkawża li t-drill/xafra jinkiser.

Meta ċ-ċipep jistgħu jiġu skarikati bla xkiel mit-drill bit, it-tiswir taċ-ċippa huwa aċċettabbli. L-aħjar mod biex tidentifikaha huwa li tisma 'tul il-proċess tat-tħaffir. Il-ħoss kontinwu jindika evakwazzjoni tajba taċ-ċippa, u l-ħoss intermittenti jindika l-imblukkar taċ-ċippa. Iċċekkja l-forza tal-għalf jew il-monitor tal-qawwa. Jekk ikun hemm anormalità, il-kawża tista 'tkun ċipep misduda. Iċċekkja ċ-ċipep. Jekk iċ-ċipep huma twal u mgħawġa, iżda mhux indivja, dan ifisser li ċ-ċipep huma misduda. Ara toqba. Wara li jseħħ l-imblukkar, jidher wiċċ mhux maħdum.

Suġġerimenti biex tevita t-tixlif:

• 1) Żgura li jintużaw il-parametri tat-tqattigħ korretti u l-ġeometrija tat-tarf tat-tħaffir/għodda
• 2) Iċċekkja l-forma taċ-ċippa-aġġusta r-rata tal-għalf u l-veloċità
• 3) Iċċekkja l-fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ u l-pressjoni
• 4) Iċċekkja t-tarf tat-tqattigħ. Meta l-chipbreaker kollu ma jkunx qed jaħdem, il-ħsara tat-tarf tat-tqattigħ/ċippa tista 'tikkawża ċipep twal
• 5) Iċċekkja jekk il-maknabbiltà hijiex mibdula minħabba l-lott ġdid ta 'biċċiet tax-xogħol-aġġusta l-parametri tat-tqattigħ

(1) Ċipep minn drill bits indiċjabbli

Iċ-ċipep għax-xejn iffurmati mix-xafra taċ-ċentru huma faċli biex jiġu identifikati. Iċ-ċipep iffurmati mill-inserzjonijiet periferali huma simili għat-tidwir.

(2) Ċipep minn drill bits tal-karbur solidu

Ċippa tista 'tiġi ffurmata miċ-ċentru tat-tarf tat-tqattigħ sal-periferija. Ta 'min jinnota li ċ-ċipep inizjali ġġenerati meta tħaffir fil-biċċa tax-xogħol fil-bidu huma dejjem twal ħafna, iżda dan ma jikkawża l-ebda problema.

(3) Ċipep minn trapani tal-bit interkambjabbli

03Kontroll tal-għalf u l-veloċità tat-tqattigħ

(1) L-influwenza tal-veloċità tat-tqattigħ Vc (m/min)

Minbarra l-ebusija tal-materjal, il-veloċità tat-tqattigħ hija wkoll il-fattur ewlieni li jaffettwa l-ħajja tal-għodda u l-konsum tal-enerġija.

• 1) Il-veloċità tat-tqattigħ hija l-aktar fattur importanti fid-determinazzjoni tal-ħajja tal-għodda
• 2) Il-veloċità tat-tqattigħ se taffettwa l-qawwa Pc (kW) u t-torque Mc (Nm)
• 3) Veloċità ogħla tat-tqattigħ tipproduċi temperatura ogħla u żżid l-ilbies tal-ġenb, speċjalment fil-ponta tal-għodda periferali
• 4) Meta timmanifattura xi materjali ta 'ċippa twila artab (jiġifieri azzar b'karbonju baxx), veloċità ogħla tat-tqattigħ twassal għall-formazzjoni taċ-ċippa

Il-veloċità tat-tqattigħ hija għolja wisq:

• a) Il-ġenb jilbes malajr wisq
• b) Deformazzjoni tal-plastik
• c) Kwalità fqira tat-toqba u dijametru tat-toqba fqir

Il-veloċità tat-tqattigħ hija baxxa wisq:

• a) Iġġenera tumur mibni
• b) Tneħħija ħażina taċ-ċippa
• c) Ħin itwal tat-tqattigħ

(2) L-influwenza tal-għalf fn (mm/r)

• 1) Jaffettwaw il-formazzjoni taċ-ċippa, il-kwalità tal-wiċċ u l-kwalità tat-toqba
• 2) Influwenza l-qawwa Pc (kW) u t-torque Mc (Nm)
• 3) Għalf għoli se jaffettwa l-forza tal-għalf Ff (N), li għandha titqies meta l-kundizzjoni tax-xogħol tkun instabbli
• 4) Jaffettwaw l-istress mekkaniku u l-istress termali

Rata għolja ta' għalf:

• a) Tkissir ta 'ċippa iebsa
• b) Ħin qasir tat-tqattigħ
• c) L-ilbies tal-għodda huwa żgħir iżda r-riskju ta 'tixlif tat-tarf tat-tħaffir jiżdied
• d) Il-kwalità tat-toqba titnaqqas

Rata baxxa ta' għalf:

• a) Ċipep itwal u irqaq
• b) Titjib tal-kwalità
• c) Ilbes aċċellerat tal-għodda
• d) Ħin itwal tat-tqattigħ
• e) Meta tħaffir partijiet irqaq b'riġidità fqira, ir-rata tal-għalf għandha tinżamm baxxa
  stampa

04 Għajnuniet biex jinkisbu toqob ta 'kwalità għolja

(1) Tneħħija taċ-ċippa

Żgura li l-prestazzjoni tat-tneħħija taċ-ċippa tissodisfa r-rekwiżiti. L-imblukkar taċ-ċippa jaffettwa l-kwalità tat-toqba, l-affidabbiltà u l-ħajja tal-għodda. Il-ġeometrija tat-drill/insert u l-parametri tat-tqattigħ huma kritiċi.

(2) Stabbiltà, ikklampjar ta 'għodda

Uża l-iqsar drill bit possibbli. Uża d-detentur tal-għodda riġidu raffinat bl-iżgħar runout. Kun żgur li l-magħżel tal-magna huwa f'kundizzjoni tajba u allinjat b'mod preċiż. Kun żgur li l-partijiet huma fissi u stabbli. Applika r-rata ta 'għalf korretta għal uċuħ irregolari, uċuħ inklinati u toqob trasversali.

(3) Ħajja tal-għodda

Iċċekkja l-ilbies tax-xafra u issettja minn qabel il-programm tal-ġestjoni tal-ħajja tal-għodda. L-iktar metodu effettiv huwa li tuża monitor tal-forza tal-għalf biex tissorvelja t-tħaffir.

(4) Manutenzjoni

Ibdel il-kamin tal-kompressjoni tax-xafra regolarment. Naddaf id-detentur tas-sikkina qabel ma tissostitwixxi x-xafra, kun żgur li tuża wrench tat-torque. Taqbiżx l-ammont massimu ta 'xedd qabel ma terġa' tħin it-drill bit tal-karbur solidu.

05Ħiliet tat-tħaffir għal materjali differenti

(1) Tekniki tat-tħaffir għall-azzar ħafif

Għal azzar b'karbonju baxx li ħafna drabi jintuża għall-iwweldjar ta 'partijiet, il-formazzjoni taċ-ċippa tista' tkun problema. Iktar ma tkun baxxa l-ebusija, il-kontenut tal-karbonju u l-kontenut tal-kubrit tal-azzar, iktar ma jiġu prodotti ċ-ċipep.

• 1) Jekk il-problema hija relatata mal-formazzjoni taċ-ċippa, żid il-veloċità tat-tqattigħ vc u tnaqqas l-għalf fn (jekk jogħġbok innota li meta timmanifattura l-azzar ordinarju, l-għalf għandu jiżdied).
• 2) Uża pressjoni għolja u provvista interna ta 'likwidu li jkessaħ.

(2) Tekniki tat-tħaffir għall-istainless steel awstenitiku u duplex

Materjali awstenitiċi, duplex u super duplex jistgħu jikkawżaw problemi relatati mal-formazzjoni taċ-ċippa u l-evakwazzjoni taċ-ċippa.

• 1) Il-ġeometrija korretta hija importanti ħafna, minħabba li tista 'tagħmel iċ-ċipep jiffurmaw b'mod korrett u tgħinhom biex jiġu skarikati. B'mod ġenerali, huwa aħjar li tuża tarf li jaqtgħu. Jekk il-problema hija relatata mal-formazzjoni taċ-ċippa, iż-żieda fl-għalf fn tagħmel iċ-ċippa aktar probabbli li tinkiser.
• 2) Disinn ta 'tkessiħ ta' ġewwa, pressjoni għolja.

(3) Ħiliet tat-tħaffir CGI (ħadid fondut tal-grafita kompatta).

Is-CGI normalment ma teħtieġx attenzjoni speċjali. Jipproduċi ċipep akbar minn ħadid fondut griż, iżda ċ-ċipep huma faċli biex jinkisru. Il-forza tat-tqattigħ hija ogħla u għalhekk taffettwa l-ħajja tal-għodda. Ħtieġa li tuża materjali super reżistenti għall-ilbies. Se jkun hemm l-istess xedd tipiku tal-ponta tal-għodda bħall-ħadid fondut kollu.

• 1) Jekk il-problema hija relatata mal-formazzjoni taċ-ċippa, żid il-veloċità tat-tqattigħ Vc u tnaqqas l-għalf fn.
• 2) Disinn ta 'tkessiħ ta' ġewwa.

(4) Ħiliet tat-tħaffir tal-liga tal-aluminju

Il-formazzjoni tal-burr u l-evakwazzjoni taċ-ċippa jistgħu jkunu problema. Jista 'wkoll jikkawża ħajja qasira tal-għodda minħabba t-twaħħil.

• 1) Biex tiżgura l-aħjar formazzjoni taċ-ċippa, uża għalf baxx u veloċità għolja tat-tqattigħ.
• 2) Biex tiġi evitata ħajja qasira tal-għodda, jista 'jkun hemm bżonn li jiġu ttestjati kisjiet differenti biex jimminimizzaw it-twaħħil. Dawn il-kisjiet jistgħu jinkludu kisjiet tad-djamanti, jew l-ebda kisjiet (jiddependi fuq is-sottostrat).
• 3) Uża emulsjoni bi pressjoni għolja jew likwidu li jkessaħ iċ-ċpar.

(5) Ħiliet tat-tħaffir għal-ligi tat-titanju u ligi ta 'temperatura għolja

It-twebbis tax-xogħol tal-wiċċ tat-toqba jaffettwa l-proċessi sussegwenti. Huwa diffiċli li tinkiseb prestazzjoni tajba tat-tneħħija taċ-ċippa.

• 1) Meta tagħżel ġeometrija għall-magni tal-ligi tat-titanju, huwa aħjar li jkollok tarf li jaqtgħu. Meta timmanifattura ligi bbażati fuq in-nikil, ġeometrija robusta hija essenzjali. Jekk ikun hemm problema ta 'twebbis tax-xogħol, ipprova żżid ir-rata ta' l-għalf.
• 2) Il-likwidu li jkessaħ bi pressjoni għolja sa 70 bar itejjeb il-prestazzjoni.

(5) Ħiliet tat-tħaffir tal-azzar imwebbes

Ikseb ħajja aċċettabbli tal-għodda.

• 1) Naqqas il-veloċità tat-tqattigħ biex tnaqqas is-sħana. Aġġusta r-rata tal-għalf biex tikseb ċipep aċċettabbli u faċli biex tinfetaħ.
• 2) Emulsjoni mħallta b'konċentrazzjoni għolja.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Komprensivament Ikkontrolla l-Ħiliet Fil-Prattika tat-Tħaffir U l-Maċinazzjoni Cnc!

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

Preċiżjoni ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi għal magni tal-aluminju, berillju, azzar karbonju, manjesju, magni tat-titanju, Inkonel, platinu, superliga, aċetal, polikarbonat, fibra tal-ħġieġ, grafit u injam. Kapaċi jaħdem partijiet sa 98 pulzieri dijametru tat-tidwir. u +/- 0.001 in. tolleranza tal-straightness. Il-proċessi jinkludu tħin, tidwir, tħaffir, boring, threading, tapping, iffurmar, knurling, counterboring, countersinking, reaming u qtugħ bil-laser. Servizzi sekondarji bħal assemblaġġ, tħin bla ċentru, trattament bis-sħana, kisi u iwweldjar. Prototip u produzzjoni ta 'volum baxx sa għoli offruti b'massimu ta' 50,000 unità. Adattat għal enerġija fluwida, pnewmatika, idrawlika u valv applikazzjonijiet. Iservi l-industriji tal-ajruspazju, tal-ajruplani, militari, mediċi u tad-difiża. PTJ se jagħmel strateġija miegħek biex jipprovdi l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.