Passi tal-proċess li jagħmlu l-moffa tas-silikon

Madankollu, meta nkunu qed nagħmlu l-produzzjoni, għandna nagħtu attenzjoni għar-regoli rilevanti tal-proċess tal-produzzjoni, inkella tikkawża ċerta ħsara lill-moffa. Dan li ġej huwa l-Ħanut PTJ ibbażat fuq il-fehim tal-passi tal-proċess tal-manifattura tal-moffa tas-silikon.

• 1. Aħsel u nixxef il-moffa prinċipali għall-illixxar (tista 'tapplika saff ta' xama 'li tirrilaxxa l-moffa jew applika aġent li jirrilaxxa l-moffa).
• 2. 500-1000 g gomma tas-silikon moffa (silikon tal-moffa, kolla tal-moffa, gomma tas-silikon, ġel tas-silika) tintuża bħala baċin tal-plastik.
• 3. Iżen il-hardener skond il-proporzjon tal-piż (ġeneralment 1.5-2.5%), żidha mal-kontenitur, ħawwad sewwa, u ħawwad sewwa.
• 4. Żid ċertu ammont ta 'silika irqaq skond is-sitwazzjoni (speċjalment l-ewwel saff). Sakemm it-taħlit ikun uniformi, ġeneralment 3-5 minuti.
• 5. Wara li l-gomma tas-silikon tal-moffa (silikon tal-moffa, kolla tal-moffa, gomma tas-silikon, ġel tas-silika) titħallat mal-hardener, ir-reazzjoni titwettaq f'temperatura tal-kamra, u l-alkoħol molekulari baxx jiġi rilaxxat. Sabiex jitneħħew il-molekuli tal-alkoħol mill-kollojde, huwa meħtieġ li l-bżieżaq jintremew taħt pressjoni negattiva. -3 minuti. Huwa possibbli wkoll mingħajr l-għajnuna tat-tagħmir (prinċipalment skont l-esperjenza operattiva tal-moffa).
• 6, it-tfarfir b'ħafna saffi, għandu jsegwi t-tqaddid intern, intermedju u estern fl-istess ħin. Meta l-ammont tal-aġent li jfejjaq huwa relattivament żgħir, il-ħin tar-reazzjoni jittawwal, ir-reazzjoni tkun biżżejjed, u l-kollojde hija tajba, allura l-ammont tal-aġent li jfejjaq huwa preferibbilment inqas fl-intern. Meta l-pinzell jiġi applikat, l-ewwel saff (is-saff ta 'ġewwa) jitnixxef u mbagħad it-tieni saff jitfarfar. Il-ħin tat-tħaddim huwa ta '30-50 minuta, u l-ħin tat-tneħħija tal-forma huwa ta' 10-15-il siegħa. Il-ħin tat-tqaddid huwa ta '24 siegħa. Innota li wara li jiġu applikati l-ewwel u t-tieni saffi, huwa aħjar li żżid id-drapp tal-moffa, li jista 'jtejjeb ħafna l-ħajja tas-servizz tal-moffa (iżda d-drapp tal-fibra tal-ħġieġ ma jistax jintuża, inkella faċilment jikkawża delamination u moffa tkun skrappjata).
• 7, moffa ta 'perfużjoni tridimensjonali, ġeneralment 10-15-il siegħa ta' tqaddid ukoll.
• 8. Wara li l-moffa ratba tkun lesta, huwa meħtieġ li ssir ġakketta tal-ġibs jew tal-fibreglass biex tappoġġja l-moffa ratba tas-silikon. 

Nota:

• a, għażla tal-linja tal-moffa: agħżel il-pożizzjoni li ma taffettwax id-dehra tal-prodott; agħżel il-pożizzjoni li hija faċli biex tiġi pproċessata wara t-tikħil; agħżel il-pożizzjoni fejn il-moffa nnifisha hija faċli biex titwaqqa '; agħżel il-pożizzjoni fejn il-prodott mhux deformat faċilment.
• b. Qatt ma żżid bl-addoċċ l-ammont ta 'hardener użat biex tlaħħaq mal-iskeda tal-produzzjoni, inkella l-ħajja tas-servizz tal-moffa tas-silikon se titnaqqas ħafna.

Rabta ma 'dan l-artikolu ： Passi tal-proċess li jagħmlu l-moffa tas-silikon

Dikjarazzjoni tal-Istampar mill-Ġdid: Jekk ma jkunx hemm struzzjonijiet speċjali, l-artikoli kollha fuq dan is-sit huma oriġinali. Jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid: https: //www.cncmachiningptj.com/，grazzi！

PTJ® jipprovdi firxa sħiħa ta 'Preċiżjoni tad-Dwana kina bil-magni cnc servizzi.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ċertifikata. Preċiżjoni rapida ta '3, 4 u 5 assi Magni CNC servizzi inklużi tħin, tidwir għall-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent, Kapaċi partijiet tal-metall u tal-plastik b’tolleranza ta ’+/- 0.005 mm. Servizzi sekondarji jinkludu CNC u tħin konvenzjonali, tħaffir,die casting,folja tal-metall u, ittimbrar.Provvista ta ’prototipi, ġirjiet sħaħ ta’ produzzjoni, appoġġ tekniku u spezzjoni sħiħa karozzi, ajruspazju, moffa u apparat, dawl wassal,mediku, roti, u konsumatur elettronika industriji. Kunsinna fil-ħin. Għidilna ftit dwar il-baġit tal-proġett tiegħek u l-ħin tal-kunsinna mistenni. Aħna se nagħmlu strateġija miegħek biex nipprovdu l-iktar servizzi kosteffettivi biex jgħinuk tilħaq il-mira tiegħek, Merħba tikkuntattjana ( sales@pintejin.com ) direttament għall-proġett il-ġdid tiegħek.